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一种具有温度控制功能的金属板材轧制设备: 本发明属于难变形有色金属及其薄规格复合板带材轧制装置技术领域，具体涉及一种具有温度控制功能的金属板材轧制设备。本发明主要是解决现有难变形有色金属及其复合板带材轧机存在的加热慢、加热不均匀和温度控制难及轧制的板带材成材率低...; 马立峰蒋亚平黄志权黄庆学王荣军刘光明楚志兵; 文献传递

AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型被引量：3: 2016年; 采用Gleeble-1500D热力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了宽范围变形条件下的热压缩试验,拟合热压缩试验数据,针对镁合金应变软化特性建立了一种新的热力本构模型;依托于Deform-3D对镁板的实际热轧过程进行了热力仿真分析,依据轧制理论假设、宏观连续介质力学以及热力学原理,采用数学解析的方法建立了镁板热轧制区域中的应变、应变速率值分布模型以及三维温度场、应力场数学模型。研究结果表明:新建的热力本构模型预测精度较高,平均相对误差为5.1%;建立的轧制变形区域中的应变、应变速率值分布模型,温度场数学模型以及热力耦合场数学模型不仅形式简单易于为生产利用,更能精确表征中厚规格镁板热轧制过程中的热-力耦合变形机制。; 贾伟涛马立峰刘鹏涛徐海洁蒋亚平; 关键词：AZ31B镁合金应力场

一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其轧制方法: 本发明涉及一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其方法。本发明主要是解决传统的轧制工艺存在的轧后镁合金薄板带力学各向异性强、板形和边裂缺陷严重、成材率低及等径角轧制方法存在的生产效率低下的技术问题。本发明的技术方案是：一...; 马立峰黄志权黄庆学贾伟涛刘光明楚志兵蒋亚平; 文献传递

镁合金双道次热变形静态软化及残余应变被引量：1: 2017年; 在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5 s^(-1)和道次间隔时间15~240 s下对AZ31B镁合金进行了双道次等温压缩试验,研究不同变形工艺条件对AZ31B镁合金道次间软化规律的影响,建立了AZ31B镁合金道次间软化率预测模型。根据轧制残余应变产生的原因提出了多道次轧制过程中残余应变率的计算方法。研究结果表明:随着变形温度和应变速率的提高,材料的静态软化率逐渐增大,道次间间隔时间越长,材料软化程度越大。建立的道次间静态软化率计算模型能够很好地表征AZ31B镁合金道次间软化规律,平均相对误差为12.58%。进一步对残余应变率的精确计算能够为AZ31B镁合金多道次轧制过程中轧制力的求解提供理论支持。; 范沁红马立峰蒋亚平贾伟涛; 关键词：软化率

一种镁合金材料本构关系模型的建立方法: 本发明公开了一种镁合金材料本构关系模型的建立方法，采用简化的Arrhennius方程，根据变形激活能随温度的变化规律将变形温度划分为2‑4个温度区间分别求解变形本构方程，其特征在于包括下列步骤：（1）简化Arrhenni...; 马立峰黄庆学贾伟涛黄志权刘光明楚志兵蒋亚平; 文献传递

AZ31B宽幅镁合金铸轧板材热轧边裂原因分析被引量：10: 2014年; 宽度150mm的AZ31B镁合金铸轧板材在轧制温度为350℃,轧制速度为0.5m/s,压下率分别为10%,20%,30%的不同工艺条件下进行了数值模拟和热轧实验研究。结果表明:同一温度条件下,随着轧制压下量的增大,镁板内部金属流动具有各向异性,其内部层片状结构的结合力随应变量的增大而减弱;在显微组织中,所产生的机械孪晶会随着轧制压下而压弯,甚至产生较小的次生孪晶,大小不一的孪晶组织会产生局部应力集中,从而产生微裂纹失稳扩展,边部的损伤因子随之增大。因此,减少长条形孪晶和第二相β-(Mg17Al12)的产生是控制边部裂纹的关键因素之一。; 马立峰庞志宁马自勇徐海洁蒋亚平; 关键词：AZ31B镁合金边裂条元法

AZ31B镁合金变形抗力数学模型的建立被引量：4: 2017年; 在变形温度250~450℃、变形速率0.005~5 s-1条件下对铸态AZ31B镁合金进行了圆柱体高温压缩实验,研究变形温度、变形速率以及变形程度对变形抗力的影响规律。利用周纪华变形抗力数学模型进行拟合求解,分析影响该模型拟合误差的主要变量并据此提出改进的适用于AZ31B镁合金的变形抗力数学模型。研究结果表明:随着变形程度的增大,AZ31B镁合金材料变形抗力呈先增大后减小直至平衡的变化规律。随着变形温度的降低和变形速率的增大,变形抗力呈增大趋势。周纪华变形抗力模型的拟合相关系数为0.90,模型的平均相对误差为16.3%。变形程度是影响周纪华变形抗力模型拟合精度的主要因素,据此提出的改进的周纪华变形抗力模型的拟合相关系数为0.96,平均相对误差为7.8%,具有较高的预测精度,能够准确地表征AZ31B镁合金变形抗力的变化规律。; 王荣军马立峰蒋亚平黄志权刘光明楚志兵林金保房大庆; 关键词：AZ31B镁合金变形抗力

镁合金板材轧制过程数值模拟与轧制力预报模型的建立: 镁合金凭借其密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好等一系列优点被广泛应用于国民生产中的众多行业。轧制生产以其较高的生产效率以及容易实现自动化生产的优势已经成为镁合金深加工重要的手段。轧制力预报模型作为轧制生产中最为重要的...; 蒋亚平; 关键词：流变应力变形抗力轧制力

一种具有温度控制功能的金属板材轧制设备: 本发明属于难变形有色金属及其薄规格复合板带材轧制装置技术领域，具体涉及一种具有温度控制功能的金属板材轧制设备。本发明主要是解决现有难变形有色金属及其复合板带材轧机存在的加热慢、加热不均匀和温度控制难及轧制的板带材成材率低...; 马立峰蒋亚平黄志权黄庆学王荣军刘光明楚志兵

铸态AZ31B镁合金变温轧制过程及流变应力被引量：10: 2016年; 在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5 s-1下对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了Gleeble高温压缩实验。对不同初轧温度、不同轧制压下量下镁合金的热轧制过程进行了实验、数值模拟及损伤分析。采用动态材料模型中的计算方法计算了热加工图,用Zener-Hollomon参数法建立了单向压缩时的流变应力模型,最后综合传热学基本原理及轧制理论,建立了变温轧制过程中的流变应力模型。研究结果表明：合理分解温度范围求解单向压缩流变应力模型,有效提高了模型的预测精度;轧制前滑区和后滑区的主传热机制有所区别,考虑到轧辊对轧件的作用力主要分布在后滑区,则此区域为边裂重点研究区域;数值模拟过程中轧件边部区域的Normalized Cockcraft and Latham损伤值最大,并且随着变形温度的降低以及道次压下量的增大而增大。此现象与轧制实验结果相符,不同轧制条件下轧制流变应力模型的求解结果与数值模拟结果较吻合。; 贾伟涛马立峰马自勇蒋亚平徐海洁刘鹏涛; 关键词：数值模拟热加工图流变应力

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蒋亚平