宋孟
- 作品数：11 被引量：60H指数：6
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省博士科研启动基金国际科技合作与交流专项项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 常化冷却工艺对低温取向硅钢组织及析出相的影响（英文）被引量：5
- 2014年
- 利用OM、TEM与EDS技术,对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧板进行不同常化冷却工艺处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行分析,并与热轧板的组织和析出相进行对比。结果表明,常化板较热轧板的表层组织均匀,基体中再结晶比例增加,带状组织变窄;常化板中析出物的数量明显比热轧板的多,析出物主要有AlN、MnS及复合析出的(Cu,Mn)S等。在常化温度1120℃、保温3 min的条件下,采用二段式冷却较空冷、淬沸水、淬常温水的冷却工艺,常化板表层显微组织更均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,取向硅钢的磁性能最高;常化后采用二段式冷却工艺析出的细小析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利。
- 李慧冯运莉宋孟梁精龙苍大强
- 关键词：析出相磁性能
- 工业纯铜极薄带轧件的微尺度效应被引量：3
- 2018年
- 利用自主研发的微型异步轧机,制备出工业纯铜极薄带材。通过拉伸试验、微观硬度测试、显微组织观察和XRD检测研究了极薄带的机械性能随厚度的变化规律。结果表明,极薄带抗拉强度和硬度值随样品厚度减小,呈现出先增大后减小的规律,即出现微尺度效应,且其位错密度值亦出现先增大后减小的规律。原始晶粒在经过深度塑性变形后,前期的位错塞积导致加工硬化,当极薄带的厚度小于某极限值后,由于比表面积增加,剧烈塑性变形形成的位错容易移动至晶界处消失,此时位错的削减速率大于增殖速率,材料发生软化。
- 万映铭常仕博宋孟多依丽李婧刘相华
- 关键词：异步轧制位错密度
- Cu极薄带轧制中滑移与变形的晶体塑性有限元模拟被引量：18
- 2016年
- 为了定量描述晶粒取向和结构对极薄带轧制微观塑性变形非均匀性的影响,采用晶体塑性有限元方法(CPFEM)和Voronoi图的多晶模型,考虑试样尺寸、晶粒尺寸、晶体取向及其分布,模拟了不同厚度Cu极薄带在相同压下率条件下的滑移与变形行为,得到了介观尺度上Cu极薄带的微观应力-应变和启动滑移系分布.模拟获得的应力-应变曲线和实验测得的曲线基本一致,验证了晶体塑性有限元模型的准确性.通过对40%压下率Cu极薄带轧制变形的研究表明,无论是在晶粒内部还是在晶粒间,材料内部的变形都非常不均匀,这种不均匀性主要是由初始晶粒取向和结构不同、近邻晶粒取向差以及变形时滑移系的运动特性和晶粒旋转不同引起的.滑移系首先在自由表面和晶界处被激活,而后引起晶粒内部滑移系的启动与运动.
- 陈守东刘相华刘立忠宋孟
- 极薄带轧制研究与应用进展被引量：24
- 2017年
- 随着3C产品微型化和微制造技术兴起,电子、计算机、医疗、能源、交通等行业对高质量金属极薄带出现迫切需求,轧制极薄带的开发研究与产业化成为新热点。分析探讨各类极薄金属带材的研究、生产和应用状况,介绍世界各国轧制极薄带的典型轧机和产品。介绍异步轧制条件下最小可轧厚度研究新进展,给出考虑搓轧区比例的最小可轧厚度新公式。重点介绍极薄带轧制研究中超延展现象、非典型塑性、变形诱导反应扩散等三个新发现,并从二类微尺度效应入手对其原因做了分析。分析试验中出现的单层晶、加工软化、尺寸效应等现象,提出极薄带轧制中的几个特征参数,并将其用于极薄带轧制机理分析。介绍晶体塑性有限元在极薄带轧制分析方面的应用进展,指出了轧制极薄带的发展方向。
- 刘相华宋孟孙祥坤赵启林于庆波
- 关键词：异步轧制最小可轧厚度
- 工业纯铝极薄带异步轧制过程中的织构演变被引量：1
- 2016年
- 采用异步轧制工艺制备出工业纯铝极薄带,并利用X射线衍射仪(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对其织构演变和微观组织进行分析。结果表明,随着变形程度的增加,工业纯铝的晶粒主要向β取向线聚集,形变织构中铜型织构(C){112}〈111〉和黄铜型织构(B){011}〈211〉逐渐增强,轧至100μm厚时试样中晶体取向密度达到最大值26,轧至30μm厚时其取向密度值下降至16,并逐渐形成旋转立方织构(RC){100}〈011〉;形变储能剧烈增加诱发工业纯铝在室温下发生再结晶过程,使系统能量降低,导致织构强度下降。
- 宋孟刘相华孙祥坤
- 关键词：工业纯铝异步轧制织构演变再结晶
- 工业纯铜极薄带异步轧制的织构演变
- 2015年
- 在轧制过程无退火处理的条件下,通过同步轧制和异步轧制将工业纯铜从5.8 mm轧薄至20μm。采用取向分布函数和取向线分析方法研究了轧材织构的演变规律。结果表明:均匀退火后的原料初始织构主要为旋转立方织构{100}<011>,在剧烈塑性变形过程中,晶粒取向主要在β线上聚集,其形变织构主要由铜型织构{112}<111>和黄铜织构{011}<211>组成。样品在减薄过程中,织构强度不断增加,但在轧制后期织构增长速率并未因塑性变形程度的增加而减缓,反而显著增加。
- 宋海涛宋孟杨德胜关德满李婧刘相华
- 关键词：工业纯铜异步轧制织构尺寸效应
- 微轧制下高碳马氏体钢的超延展性与尺度效应被引量：6
- 2015年
- 高碳淬火钢难以在室温下发生塑性变形,人们曾将此现象归因于成分(碳含量过高)和组织(马氏体塑性差),未考虑几何尺寸的影响.为此,本研究在室温下对厚度为400?m的9Si Cr淬火马氏体钢进行微轧制实验,发现微轧制下实验钢的塑性良好,延展率达200%以上,且硬度比淬火态提高了39%.本文对此新发现进行了研究.首先,负辊缝轧制使横向压应力增大,同时由于单位体积的接触表面积变大,而引起纵向压应力和垂直方向压应力同时增大,因而静水压力增加.这些因素有利于抑制轧件边裂、头部劈裂以及轧件内部缺陷生成和扩展,致使塑性改善.这一现象可以用传统理论进行解释,属于第一类尺度效应.其次,由于位错和孔洞一旦到达试样表面就会释放和消失,所以轧件的比表面积越大对提高塑性越有利.因此,比表面积充分大的薄轧件已不能视为均匀连续、各向同性的理想材料,其表面效应属于第二类尺度效应.实验结果表明:长期以来认为高碳马氏体组织塑性差的认识在薄轧件轧制中受到挑战,需要同时考虑两种尺度效应,才能深入认识其力学表现和物理本质.
- 于庆波刘相华孙莹宋孟高玉明
- 关键词：静水压力
- 工业纯铝在室温和深冷轧制条件下的微尺寸效应被引量：12
- 2015年
- 对1060工业纯铝分别进行室温轧制和深冷轧制,取成品厚度为300、200、100、50和25μm 5组试样进行拉伸试验。结果表明,经过室温轧制的轧件,当其厚度减薄至100μm时出现微尺寸效应,即厚度大于100μm时随厚度减小抗拉强度增大,厚度小于100μm时随厚度减小抗拉强度减小;发现100μm是纯铝室温轧制时出现尺寸效应的临界值。与室温轧制相比,经过深冷轧制轧件微尺寸效应的临界值相同而表现形式不同,厚度小于临界值100μm后其抗拉强度随厚度减小而增加的速度加快。在相同厚度条件下,深冷轧制后的轧件比室温轧制的晶粒内部亚结构更细小,分析认为这是其强度高于室温轧制的一个原因。
- 汤德林刘相华宋孟
- 关键词：抗拉强度
- 铜极薄带轧制过程中尺寸效应的研究被引量：7
- 2017年
- 利用四辊异步冷轧机轧制工业纯铜极薄带,对轧制出厚度为25~300μm的轧件进行拉伸实验,发现在其力学性能方面出现了尺寸效应现象:随着厚度的减小,材料抗拉强度先增大,达到某一厚度临界值后转而减小,即存在一个厚度阈值,在此阈值之前出现加工硬化,之后转为加工软化.针对这一现象,对轧件进行机械性能检测和EBSD等观察或分析,认为极薄带出现尺寸效应的原因是:随着轧件厚度的减薄,胞壁沿厚度方向尺寸大幅度减小,位错向胞壁迁移距离减小,异号位错在胞壁处湮灭,导致抗拉强度降低.
- 汤德林刘相华宋孟
- 关键词：异步轧制尺寸效应
- 同辊径异步轧制金属薄带最小厚度的理论分析（英文）被引量：2
- 2016年
- 提出一种同辊径异步轧制过程中计算金属薄带最小厚度的新方法,其要点是联解采利柯夫轧制压力公式和修正后的希区柯克轧辊压扁公式,同时为了避免极薄带轧制过程中弹性变形对秒流量的影响,采用质量守恒定律计算接触弧长中前滑区、后滑区和搓轧区的比例,推导出用于计算异步轧制最小厚度方程。通过异步轧制实验研究304不锈钢在异速比为1.05、1.15和1.30条件下可获得的金属薄带最小厚度值,并与理论计算值进行对比,结果表明,最小厚度的实验值与理论计算结果吻合较好,验证了异步轧制最小厚度方程的正确性。
- 刘鑫刘相华宋孟孙祥坤刘立忠
- 关键词：最小厚度质量守恒定律异步轧制
