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童恒超

作品数:7 被引量:184H指数:6
供职机构:上海交通大学机械与动力工程学院更多>>
发文基金:高等学校全国优秀博士学位论文作者专项资金上海市引进技术的吸收与创新计划项目更多>>
相关领域:机械工程航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 6篇机械工程
  • 1篇航空宇航科学...

主题

  • 4篇数控
  • 4篇机床
  • 3篇数控机
  • 3篇数控机床
  • 3篇热误差
  • 1篇虚拟样机
  • 1篇样机
  • 1篇优化设计
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元法
  • 1篇振动
  • 1篇数控车
  • 1篇数控车床
  • 1篇数学模型
  • 1篇轴加工
  • 1篇细长轴
  • 1篇细长轴加工
  • 1篇机床热误差
  • 1篇建模技术
  • 1篇仿真

机构

  • 7篇上海交通大学

作者

  • 7篇杨建国
  • 7篇童恒超
  • 3篇李永祥
  • 2篇王秀山
  • 2篇赵海涛
  • 2篇张宏韬
  • 2篇曹洪涛
  • 2篇刘国良
  • 1篇任永强
  • 1篇沈金华
  • 1篇郭前建

传媒

  • 4篇上海交通大学...
  • 1篇南京航空航天...
  • 1篇机械设计与研...
  • 1篇四川大学学报...

年份

  • 3篇2006
  • 4篇2005
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
机床导轨系统空间误差的齐次变换建模及应用被引量:21
2005年
利用齐次变换对机床导轨系统的误差进行了系统分析,建立了导轨系统空间误差的数学模型,并利用该模型分析了车床导轨系统误差所引起的加工误差.该数学模型适用面较广,在其他许多机器设备中都能应用.
童恒超杨建国刘国良赵海涛沈金华
关键词:机床数学模型
数控机床热误差的时序分析法建模及其应用被引量:42
2006年
提出了采用时间序列分析法进行机床热误差建模的基本原理及方法,及其在数控机床热误差补偿建模中的应用。利用实测的热误差序列进行时序分析识模、建模和预报。再通过由微机结合机床控制器构成的补偿系统,利用所建立的时序分析模型,经过微机算出补偿值并送入机床控制器对刀架进行附加进给运动完成实时补偿。实验结果表明,可将工件的尺寸变化从原来的25μm以上降到10μm以内,大幅度提高了机床的加工精度,从而论证了时序分析法在数控机床热误差建模应用中的可行性与有效性。
李永祥童恒超曹洪涛张宏韬杨建国
关键词:数控机床热误差
灰色系统理论在机床热误差测点优化中的应用被引量:32
2006年
针对影响机床加工热误差建模的机床温度场分布问题,借用灰色系统理论的关联度分析方法,对热传感器在机床上的优化布点进行了研究,从原先的16个温度测点减少到仅使用其中的4个关键温度进行热误差建模,从而可以较简便的分析所研究机床的热误差,提高了热误差建模的鲁棒性。
李永祥童恒超杨建国
关键词:数控机床热误差
数控机床热误差实时补偿应用被引量:67
2005年
将由机床热变形引起的、决定工件加工误差的工件与刀具间相对热位移通过机床数控系统的外部机床坐标系偏置来实现实时补偿,并研制开发了高精度、低成本、满足实际加工要求的热误差实时补偿控制器.经数家企业实际生产使用,数控机床的加工精度大幅度提高,从而验证了本方法的正确性和本实时补偿控制器的有效性.
杨建国张宏韬童恒超曹洪涛任永强
关键词:数控机床热误差
细长轴车削加工的振动及其补偿控制被引量:20
2005年
从振动的角度对细长轴车削时变形情况进行了分析,得出了细长轴车削时的简化受力模型,并在此基础上对细长轴的3种常见振动作了简要理论介绍.通过有限元法仿真了细长轴振动的模态,对比改进前后的细长轴的一阶振型,从理论上证实了使用浮动跟刀架能有效地补偿控制振动以减少径向振型的振幅,从而明显地减小了细长轴的加工误差.
赵海涛杨建国童恒超
关键词:细长轴加工车削振动有限元法
双级圆柱齿轮减速器虚拟样机建造研究被引量:5
2005年
以虚拟样机理论为基础,以某型号双级圆柱齿轮减速器为分析对象,整合三维造型软件、系统分析软件和有限元分析软件,形成了齿轮减速器综合开发平台。该平台中,基于优化设计的齿轮自动建模方法具有通用性、实用性和独创性,并且可以与CAM/CAPP模块进行整合;优化设计数学模型适用于多种线形齿轮,具有通用性;样机的仿真结果与实际测量数据相吻合率达98%。该平台除了可以完成设计和系统分析外,还可以仿真实际使用环境,完成运动学、动力学和有限元分析,有实际的工程意义。
王秀山杨建国郭前建童恒超
关键词:优化设计参数化造型虚拟样机仿真
数控车床两轴联动系统空间误差建模技术被引量:9
2006年
利用齐次变换对数控车床两轴联动系统的几何误差进行了系统分析,根据小溜板坐标系的不同建立方法分两种情况分析了整个建模过程,论述了两轴间的正交误差对空间误差的影响,建立了两轴联动系统空间误差的数学模型,并利用该数学模型计算出某台数控车床两轴联动系统的空间误差.该分析方法可应用到其他机器设备空间误差的建模中.
童恒超杨建国刘国良王秀山李永祥
关键词:数控车床
共1页<1>
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