陈永金
- 作品数：14 被引量：55H指数：4
- 供职机构：武汉科技大学更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺化学工程农业科学更多>>
- 高炉用煤粉混合添加剂的实验研究被引量：1
- 2008年
- 通过TG／DSC分析和正交实验。研究了不同配比下的添加物质对煤粉燃烧性能的影响。TG／DSC分析表明，可选用CaCO3，MnO2和CeO2作为混合添加物质的主要组分。正交实验结果表明，不同配比下煤粉的燃烧速率和燃烧率有很大提高．前5min的燃烧速率提高0．45～0．91mg／min，燃烧率平均提高20％左右；最优化条件是mCaCO3：mMnO2=一0．6：1：1，其中，CaCO3水平的变动对实验结果有显著影响；最优化条件下估算煤粉的燃烧率为53．15％。
- 彭其春周飞陈永金郭宜彬
- 关键词：煤粉燃烧速率燃烧率正交实验
- 新型LF精炼渣深脱硫研究进展被引量：9
- 2010年
- 综述了BaO,Li2O,B2O3等替代剂替代精炼渣中CaO,CaF2对脱硫性能的影响,展望了脱硫精炼渣替代剂的前景,为今后对深脱硫精炼渣的研究和应用提供依据和参考。研究结果表明:1)BaO,Li2O不仅有较好的脱硫能力,二者还能降低渣系熔点,增强精炼渣的流动性,并且使用Li2O比BaO效果要好;2)BaO加入量在5%～25%范围内较合适,Li2O在渣中的添加量小于15%较合适;3)B2O3在渣中的加入量在10%以内时可以替代CaF2,减少CaF2对炉衬的侵蚀和对环境的污染(以上为质量分数)。
- 彭其春徐欢田俊陈永金刘光穆左著刘合萍
- 关键词：精炼渣脱硫能力
- RH-MFB工艺优化研究
- RH作为炼钢与连铸之间的重要精炼设备之一，能很大程度上提高钢水质量，满足大批量生产高附加值产品的要求。为保证RH的正常运行，顺利实施RH单联工艺，实现产品的高质低耗，充分发挥投资效益，对RH本身及相关工艺技术的研究与开发...
- 陈永金
- 关键词：纯净度钢水质量连铸工艺精炼设备
- 文献传递
- 涟钢HMPT-BOF-RH-CSP单联法生产DQ级钢工艺实践被引量：4
- 2009年
- 介绍了涟钢HMPT-BOF-RH-CSP工艺路线生产DQ级钢的实践情况。通过对现场数据的采集和分析,着重对钢中碳质量分数、氧质量分数、硫质量分数、w(Als)等参数以及温度、钢水可浇性的控制情况进行了分析讨论,并就该工艺过程中所存在的增碳、温降过大、回硫、钢中夹杂含量过高等问题提出了改进性建议,指出加强对铁水脱硫扒渣工艺的管理、提高转炉控制水平、优化RH精炼工艺、采用无碳钢包及低碳覆盖剂等是进一步提高该工艺控制水平的重要途径。
- 彭其春张波陈永金周鉴彭明耀
- 强化煤粉燃烧的混合添加剂的正交实验分析被引量：4
- 2007年
- 在实验室条件下选取CaCO3,MnO2和CeO2作为添加物质加入所配制的煤粉中进行燃烧试验。试验过程中,按正交表L16(45)安排正交实验。总体上,混有添加剂煤粉的燃烧率相对于未添加任何物质的基准试样煤粉提高了20%左右,并对试验结果进行了极差和方差分析。结果表明,试验的最佳配比方案是A3B4C4,即质量比mCaCO3∶mMnO2∶mCeO2=1.5∶2.5∶2.5;CaCO3水平的变动对试验结果有显著影响,而其他两种物质水平的变动对试验结果没有明显影响,并估算了在最佳条件下的燃烧率为53.15%。
- 彭其春周飞陈永金郭宜彬孔凡朔何强
- 关键词：正交实验煤燃烧率
- 涟钢RH-MFB精炼过程氮的行为研究被引量：4
- 2009年
- 通过对真空钢液脱氮的限制性环节进行分析,结合涟钢RH-MFB实际生产情况,以确定涟钢RH-MFB脱氮的控制性环节及脱氮模型方程,并对影响钢液脱氮的因素进行分析。结果表明,涟钢RH脱氮的控制性环节为氮在液相边界层中的扩散,反应为一级反应;在工作真空度(67 Pa)下保持必要的钢水循环时间,有助于钢液脱氮;在深脱氧之后,钢液中氧的含量对脱氮的影响较小,而钢液中硫的含量一直较低,对脱氮的影响不大;钢液中碳含量的急剧下降带动了脱氮反应的进行,导致脱氮速率较大,当钢液中碳含量稳定后,钢液内的界面反应和吹氩对脱氮起主要作用。
- 周鉴彭明耀彭其春陈永金邱丹
- 关键词：脱氮影响因素
- RH-MFB生产超低碳钢的工艺优化被引量：7
- 2009年
- 在RH脱碳静态模型的基础上对RH脱碳理论进行了分析，分析结果表明，涟钢RH的实际脱碳水平还有待提高。针对影响RH脱碳速率的主要因素进行分析，结果表明：为获得最佳脱碳效果，处理时应消除压降平台，全程真空度在400Pa以下保持16min以上，同时在钢水循环开始后的3～4min控制吹氩流量为80～100m^3/h；真空度达8kPa以后（即3min左右时）为吹氧的最佳时机，此时应将氧枪高度控制在250～400cm，氧气流量控制在1200～1600m^3／h。实践证明，通过这些优化措施，可使处理后碳质量分数稳定在0．003％以下。
- 周鉴彭明耀王仕华彭其春陈永金周飞
- 关键词：超低碳钢
- 涟钢210t转炉厂RH精炼过程温度变化研究
- 2014年
- 基于RH精炼处理的基本原理，结合涟钢RH—MFB实际生产和经验数据，重点对涟钢RH—MFB精炼过程温度的变化规律、温度变化的影响因素进行分析。结果表明，在精炼开始阶段的0～10min钢包内钢波温降趋势明显，吹氧炉次在开始的10min温降速度为1．7℃／min，未吹氧炉次为2．0℃／min。在极限真空循环处理前。吹氧炉次与未吹氧炉次的温降均随初始碳含量及进站温度的升高而增大；对于吹氧炉次，1Nm3氧参加碳氧反应释放出的热量能使得210t钢水温度上升大约0．18℃，溶解1Nm3氧放出的热量能使210t钢液温度上升O．06℃。实际生产过程的大部分炉次基本与计算值一致，吹氧加铝升温时温度变化计算值与实际值基本相当，除个别炉次相差较大外，其他炉次相差均在4℃以内。
- 王桂辉彭其春张波陈永金
- 关键词：精炼过程转炉RH温度上升精炼处理
- RH-MFB真空精炼过程氮行为的研究被引量：1
- 2009年
- 通过对真空钢液脱氮的限制性环节进行分析、讨论,结合涟源钢铁公司(以下简称涟钢)的实际生产情况,以确定涟钢RH-MFB脱氮的控制性环节及脱氮模型方程。同时,对影响钢液脱氮的因素进行分析。研究结果表明:涟钢RH脱氮的控制性环节为氮在液相边界层中的扩散,反应为一级反应;在工作真空度(67Pa)下保持必要的钢水循环时间,有助于钢液脱氮;在深脱氧之后,钢液中氧的含量对脱氮的影响较小,而钢液中硫的含量一直比较低,对脱氮的影响不大;钢液中碳含量的急剧下降带动了脱氮反应的进行,表现出的脱氮速率较大,当钢液中碳含量稳定后,钢液内的界面反应和吹氩对脱氮起主要作用。
- 彭明耀彭其春陈永金
- 关键词：脱氮影响因素
- 涟钢CSP生产SPHC钢的质量分析被引量：3
- 2009年
- 对涟钢CSP生产SPHC钢进行了w(N)、洁净度及成材夹杂物分布的分析研究,同时,对钢的组织结构作了简单的分析。研究结果显示:在目前生产条件下,LF处理过程中钢液吸氮量最大,达到16.01×10-6,且波动幅度较大;在LF精炼过程中脱氧率比较高,达到53.6%,但在精炼处理后至铸坯阶段,钢中全氧质量分数有大幅度的升高;在各工序段中,LF精炼过程中夹杂物数量最少,精炼效果明显,但后续工艺需要加强;SPHC成材夹杂物粒径以小于10μm的为主,占夹杂物总量的90%以上,形态以球形为主;从铸坯中大型夹杂的来源来看,结晶器保护渣是主要来源;SPHC钢的组织分析结果显示,钢基体为珠光体-铁素体组织。
- 彭其春陈永金周鉴彭明耀
- 关键词：CSP氮洁净度
