汪昌盛
- 作品数：10 被引量：22H指数：3
- 供职机构：交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术交通运输工程机械工程更多>>
- 逆向工程在汽车覆盖件设计中的应用被引量：11
- 2006年
- 文章介绍了逆向工程的含义及工作流程,阐述了车身覆盖件的三维点云数据采集的过程及原理,讨论了利用逆向工程CAD软件Imageware对车身覆盖件点云数据处理并进行曲面创建及造型的过程。结果表明,逆向工程可以最大限度地表现造型设计师的设计风格,尤其适合于覆盖件产品开发。
- 陆佳平薛克敏汪昌盛
- 关键词：逆向工程光学扫描汽车覆盖件
- 钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具
- 一种金属塑性加工技术领域的钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具，包括：上模座、弹簧组件、导柱导套组件、凸模垫板、凸模固定板、凸模组件、卸料板、凹模组件、凹模固定板、凹模垫板和下模座，其中：上模座、导柱导套组件和下模座依...
- 陈军汪昌盛于翔宇李细锋
- 文献传递
- 铜合金T形件压力铸造成形数值模拟研究
- T形三通件是电子雷达上的重要零件,对于其成形问题的研究一直是各国学者研究热点.目前,T形三通件的生产工艺是先机械加工主通件和侧通件,再将两者焊接成形.此种生产工艺效率低、成品率低.
压力铸造作为一种金属零件的净...
- 汪昌盛
- 关键词：数值模拟铜合金
- 文献传递
- DP780模具材料冲切磨损特性和冲切试样断面质量研究被引量：1
- 2012年
- 由于超高强度钢板具有高强度、高韧性等特性,在冲切过程中对模具材料的磨损更严重,因此比较不同模具材料在冲切超高强度钢板时的抗磨损性能并选择合适的模具材料显得尤为重要。采用平行镶块组装形式的模具进行DP780超高强度钢板的冲切试验,并对不同冲切次数时3种模具材料(CALDIE、YXM1、SLD)对应的冲切试样的断面质量进行统计,以此分析模具材料的抗磨损性能。试验发现:冲切试样毛刺高度的变化能较好地反映出模具材料的磨损情况,冲切间隙的变化会影响试样断面剪切带宽度变化。CALDIE镶块在冲切试验的前期冲切试样质量最好,但后期其对应的冲切试样毛刺高度明显增加,说明CALDIE的稳定磨损期较短,这也降低了总的抗磨损性能。SLD镶块对应的冲切试样塌角高度、剪切带宽度及毛刺高度均是最大,说明其抗磨损性最差。综合比较发现,在冲切DP780板料时,SLD抗磨损性能最弱,CALDIE最好,YXM1介于两者之间。
- 周蕾陈军汪昌盛张飞飞
- 关键词：冲切超高强度钢断面质量
- 钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具
- 一种金属塑性加工技术领域的钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具，包括：上模座、弹簧组件、导柱导套组件、凸模垫板、凸模固定板、凸模组件、卸料板、凹模组件、凹模固定板、凹模垫板和下模座，其中：上模座、导柱导套组件和下模座依...
- 陈军汪昌盛于翔宇李细锋
- 金属板材预拉伸模具
- 一种机械拉伸技术领域的金属板材预拉伸模具，模具两侧对称，其中的一侧包括：上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座，其中：上楔块固定于上模座上，滑槽沿下模座的长度方向固定，板料夹持块设于下楔块的内部，下...
- 汪昌盛陈军陈劼实李细锋徐栋恺于翔宇
- 文献传递
- 考虑冲裁变形过程的高强度钢扩孔模拟与实验验证被引量：5
- 2015年
- 针对传统的扩孔模拟方法未考虑冲裁变形过程而导致预测精度较低的问题,以高强度DP590钢为例,对冲裁-扩孔的全过程进行数值模拟.采用改进的积分方法获得Oyane韧性断裂准则的阈值,基于冲裁变形的应变梯度分布与损伤分布进行扩孔工序的模拟,并与其实验结果加以对比.结果表明：与未考虑冲裁变形过程的预测结果相比,考虑冲裁变形过程的预测精度提高了99.6%;冲裁间隙越大（10%~15%）,其仿真结果与实验结果吻合越好.
- 于翔宇陈劼实汪昌盛陈军庄新村
- 关键词：高强度钢冲裁过程韧性断裂准则数值模拟
- 先进高强度钢板冲切模具的磨损特性研究
- 汽车轻量化的要求使先进高强度钢板(AHSS)在汽车车身结构中的应用越来越广泛。AHSS的高强度特性使模具材料在AHSS板料冲压时产生更严重的磨损等问题,这直接导致了模具寿命的严重降低。运用数值仿真技术,分析模具磨损机理,...
- 汪昌盛
- 关键词：高强钢板数值模拟汽车车身轻量化设计
- 金属板材预拉伸模具
- 一种机械拉伸技术领域的金属板材预拉伸模具，模具两侧对称，其中的一侧包括：上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座，其中：上楔块固定于上模座上，滑槽沿下模座的长度方向固定，板料夹持块设于下楔块的内部，下...
- 汪昌盛陈军陈劼实李细锋徐栋恺于翔宇
- 铜合金T形件压铸成型的研究被引量：5
- 2007年
- 针对目前某企业中T形件的生产效率低、成品率低的现状,用压铸工艺代替先机械加工再焊接成形的工艺进行生产。先运用UG软件对T形件进行几何造型;再应用PROCAST铸造模拟软件,对T形件的压铸充型过程进行模拟。通过对模拟结果的分析,预测了T形压铸件中缺陷的产生位置,分析了这些缺陷的形成原因;进而在生产中改进工艺参数,并通过实际生产,对仿真结果进行了进一步的验证。
- 汪昌盛李萍薛克敏
- 关键词：铜合金压铸成型数值模拟
