张仕洋 作品数:5 被引量:13 H指数:2 供职机构: 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 国家科技支撑计划 国家重点基础研究发展计划 更多>> 相关领域: 冶金工程 更多>>
氧气高炉循环煤气加热过程中的析碳行为 被引量:4 2014年 以氧气高炉循环煤气加热工艺为背景,在实验室条件下研究了CO和H2体积分数较高的煤气加热时的析碳行为。实验结果表明,温度和CO2体积分数是影响析碳反应的重要因素。在300-700℃范围内,当温度低于500℃时,析碳反应速度随温度的升高而增加;当高于此温度时,反应速度随温度的升高而下降。析碳反应包括CO分解析碳反应以及CO和H2的混合析碳反应。对比热力学理论与实验现象分析了析碳过程中以上两个反应可能起到的作用。采用扫描电镜,从微观结构上观察了500~700℃时加热过程中析出碳的形态并研究了析碳行为。另外,随着CO2体积分数的增加,析碳反应速率逐渐降低。在500℃和600℃时,CO2体积分数的增加对析碳行为有较大抑制作用,尤其在500℃时这种抑制作用更加明显。 刘锦周 薛庆国 张仕洋 佘雪峰 王静松关键词:炼铁 高炉 煤气 微观结构 回旋区内喷吹煤粉燃烧行为的数值模拟 被引量:4 2014年 建立了直吹管-风口-回旋区下部区域内气固流动、传热和煤粉燃烧的数学模型,基于实际高炉工艺参数,借助商业软件通过数值模拟的方法研究了煤粉粒度、鼓风含氧量和鼓风温度对煤粉燃尽率的影响.结果表明,煤粉粒径由120μm降低到70μm,燃尽率提高35.928%;鼓风含氧量由21%增加到30%,燃尽率上升16.542%;而鼓风温度由1423 K增加到1498 K,燃尽率仅提高8.897%.脱挥发分过程和氧气供应是决定燃尽率高低的两大因素.此外,在研究变量对喷吹煤粉燃尽率的影响时,模拟区域应同时包含直吹管、风口和回旋区. 张仕洋 薛庆国 刘锦周 佘雪峰 王静松关键词:煤粉 风口回旋区 气固流动 数值模拟 回转窑球团工艺燃耗优化模型与应用 被引量:2 2013年 根据能质平衡基本原理,利用迭代优化方法建立了回转窑工序燃耗优化模型,并基于Matlab平台开发了模拟计算软件。为验证模型的可靠性和适用性,将某企业实际生产参数带入该模型,计算得到的煤粉消耗量与实际燃耗误差在工程误差允许范围之内。同时,本文应用该模型定量地分析了窑尾烟气氧浓度和入窑球团温度对回转窑燃耗的影响,所得结论有望为链篦机-回转窑球团工艺生产参数的设定提供依据和方法。 曾凡波 薛庆国 佘雪峰 张仕洋 宁晓宇 王静松关键词:链篦机-回转窑 燃耗 迭代优化 氧气高炉回旋区内煤粉燃烧行为的数值模拟 被引量:1 2015年 炉顶煤气循环-氧气鼓风高炉炼铁新技术的工艺特点决定了煤粉在其回旋区内的燃烧条件与传统高炉相比将发生很大变化.本文建立了氧气高炉直吹管—风口—回旋区下部煤粉流动和燃烧的数学模型,研究了入口布置方式、氧含量、循环煤气温度以及H2O和CO2含量对煤粉燃烧的影响.模拟结果表明:三种引入方式中,假想的循环煤气和氧气混合进入方式明显优于循环煤气和氧气单独进入方式.当氧的体积分数由80%增加到90%,相应的煤粉燃尽率由87.525%提高到93.402%.循环煤气温度对煤粉燃尽率的影响并不显著.循环煤气中H2O和CO2的体积分数提高5%,风口轴线上气体的最高温度分别降低124 K和113 K. 张仕洋 薛庆国 刘锦周 佘雪峰 王静松关键词:氧气高炉 回旋区 煤粉燃烧 数值模拟 煤粉在直吹管内燃烧行为的数值模拟 被引量:2 2014年 建立了直吹管内气固流动、传热和煤粉燃烧的数学模型,基于实际高炉工艺参数,借助商业软件通过数值模拟的方法研究了直吹管内的气体成分和温度变化,并重点考察了煤粉粒径、鼓风含氧量和鼓风温度等操作参数对煤粉燃尽率的影响。研究结果表明:减小粒径、增加含氧量、提高鼓风温度都可以使煤粉在直吹管内的燃尽率得到提高。煤粉在直吹管内的燃烧行为以挥发分的脱除为主,该过程对温度敏感,而对氧气浓度不敏感。这一结论与前人在回旋区内得到的模拟结果相反。因此在研究变量对喷吹煤粉燃尽率的影响时,模拟区域应同时包含直吹管和回旋区。 张仕洋 薛庆国 刘锦周 佘雪峰 王静松关键词:直吹管 气固流动 煤粉燃烧 数值模拟