包宗宏
- 作品数：106 被引量：502H指数：11
- 供职机构：南京工业大学化学化工学院更多>>
- 发文基金：江苏省“十五”科技攻关项目上海市科学技术发展基金国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：化学工程轻工技术与工程理学石油与天然气工程更多>>
- 利用塔式反应器连续制备脂肪酸酯的方法
- 本发明提供了一种利用塔式反应器连续制备脂肪酸酯的方法。本发明以动植物油脂和含1-4个碳原子的低碳醇为原料，助溶剂与原料油混合得的油相从塔下端进料口泵入，醇相从塔上端进料口泵入，以逆流状态接触进行酯交化反应。由于脂肪酸酯和...
- 云志范慧史美仁包宗宏钱仁渊王宝琴张菊珍
- 文献传递
- 耐高温强碱有机硅消泡剂的研制
- 实验从消泡活性物的研制入手，通过单因素实验和L16（45）正交试验确定了影响消泡剂抑泡性能的条件，优选合成工艺条件为：m(甲基硅油) ∶m(羟基硅油)=4 ∶ 1，w(MQ 硅树脂)=10％，M/Q(MQ硅树脂单官能链节...
- 陈晓军包宗宏陶刚周邢
- 关键词：有机硅消泡剂
- 文献传递
- 鱼油乙酯在超亚临界CO2中溶解度的测定和关联
- 测定含EPA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六酸)共77.59％的鱼油乙酯在SC-CO2中三个温度下的溶解度,并用PR方程,SRK方程进行了关联;采用气相色谱法分析了萃出产品,得到了三个温度下EPA、DHA的分离度,指...
- 朱世云云志包宗宏史美仁
- 关键词：萃取
- 采用共沸超精馏和萃取蒸馏藕合分离裂解碳五的方法
- 本发明公开了一种采用共沸超精馏和萃取蒸馏藕合分离裂解碳五的方法，其特征是首先采取共沸超精馏通过脱轻单元和脱重单元得到符合聚合级要求的异戊二烯－正戊烷共沸物，继而用萃取蒸馏将正戊烷和异戊二烯分离得到聚合级异戊二烯。由于本发...
- 史美仁包宗宏钱仁渊云志
- 文献传递
- 用后脱炔烃工艺脱除裂解碳五馏分中的炔烃的方法
- 本发明涉及一种用后脱炔烃工艺脱除裂解碳五馏分中的炔烃的方法，其特征是在碳五馏分进行一萃、脱重、二萃、脱轻等典型化工分离过程处理后，为避免出现高浓度炔烃的物流而设置有再脱轻塔(后置脱轻塔)，将炔烃馏分排出流程，从而使异戊二...
- 云志史美仁包宗宏钱仁渊张菊珍
- 文献传递
- 阻聚剂在C_5馏分热二聚过程中的应用被引量：4
- 2008年
- 为减少C5馏分环戊二烯(CPD)热二聚过程中异戊二烯(IP)的聚合损失,采用封管实验方法考察了添加阻聚剂二乙基羟胺(DEHA)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)、邻硝基苯酚(ONP)对热二聚过程中各二烯烃组分聚合程度的影响。结果表明,阻聚剂的加入不影响CPD的二聚,但减少了IP、间戊二烯(PD)的聚合损失。就阻聚效果而言,DEHA优于TBC和ONP。通过正交实验,考察了热二聚温度、时间以及DEHA质量分数等因素对双环戊二烯(DCPD)收率和IP聚合损失的影响。较佳工艺条件是热二聚温度120℃,反应时间3 h,DEHA质量分数500×10-6。该条件下DCPD的收率达到80%左右,IP的聚合损失可控制在8%以内。
- 徐志锋包宗宏赵桂花
- 关键词：C5馏分环戊二烯二乙基羟胺阻聚剂
- 吹脱法处理高浓度氨氮废水被引量：67
- 2008年
- 运用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含(NH4)2SO4高浓度氨氮废水,考察了吹脱时间、废水pH、吹脱温度等因素对氨氮最大脱除率的影响.结果表明,当废水pH为11.5,吹脱温度为80℃,吹脱时间为120 min,废水中氨氮脱除率可达99.2%.在此基础上探索了吹脱法脱除氨氮的工业装置操作的吹脱温度和气液比对废水氨氮脱除率的影响,适宜的操作工艺条件是:废水pH 11.5,吹脱温度为80℃,气液体积比300.
- 刘文龙钱仁渊包宗宏
- 关键词：吹脱氨氮
- 一种联产脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工艺
- 本发明涉及一种脂肪酸酯、甘油及植物粗蛋白的生产工艺，尤其涉及一种由含油植物种籽为原料联产脂肪酸酯、甘油及植物粗蛋白的工艺。其步骤主要包括碾磨、萃取、过滤、洗涤、反应、产品分离及溶剂的回收，其特征是：(1)由两种不互溶的溶...
- 云志张利雄史美仁钱仁渊包宗宏徐南平
- 文献传递
- 二聚-解聚法制备高纯双环戊二烯的技术进展被引量：12
- 2005年
- 综述了在制备高纯双环戊二烯过程中二聚和解聚反应的温度、时间和压力对选择性和转化率的影响,给出了最佳操作条件的取值范围。对提高二聚的转化率和选择性、解决解聚过程中的结焦问题而采用的新技术进行了分析介绍。
- 吴江涛包宗宏
- 关键词：环戊二烯双环戊二烯解聚
- 丙酮一步法合成甲基异丁基酮的工业化生产及技术分析被引量：6
- 2012年
- 泰州东联化工有限公司15 kt/a甲基异丁基酮(MIBK)装置采用的是从韩国引进的丙酮一步法生产技术。反应单元使用三相列管式反应器,反应压力为3.0 MPa,反应温度为90～110℃,反应器轴向温差为5～10℃。精馏系统采用7塔工艺流程,由丙酮精馏单元、MIBK精制单元、丙酮回收及二异丁基酮纯化3部分组成。3年多运行结果表明,装置的丙酮单耗[m(丙酮)/m(MIBK)]为1.30～1.35 t/t,产品质量全部达到优级品标准。
- 吴双九包宗宏
- 关键词：甲基异丁基酮丙酮一步法丙酮精馏系统
