黄运保
- 作品数：199 被引量：201H指数：7
- 供职机构：广东工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广东省教育部产学研结合项目国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术机械工程文化科学电气工程更多>>
- 一种基于PCA和CNN的高温锻件表面缺陷在位检测方法
- 本发明公开了一种基于PCA和CNN的高温锻件表面缺陷在位检测方法，包括：通过三维激光扫描仪按设定顺序规则获取待检测成品锻件的三维点云数据组并计算其主曲率获得成品锻件五维点云数据组；利用主元分析PCA方法将所述成品锻件五维...
- 陈达权黄运保李海艳
- 文献传递
- 一种基于拓扑地图的弱信号区域智能导航方法
- 本发明公开了一种基于拓扑地图的弱信号区域智能导航方法，包括移动终端获取所需导航区域的栅格地图并将其转化为拓扑地图；用户在所述拓扑地图标记出起始节点P和目标节点Q；在移动终端选择导航路径规划方式；用户向所述移动终端输入行驶...
- 陈达权黄运保李海艳
- 文献传递
- 一种伸缩臂叉车液压动态称重方法、装置、设备和介质
- 本申请公开了一种伸缩臂叉车液压动态称重方法、装置、设备和介质，通过获取的处于水平状态的臂架上各关键点的坐标、臂架变幅角度、臂架伸长长度、俯仰液压缸液压力和随动液压缸液压力计算俯仰液压缸对臂架的臂架推力、随动液压缸对臂架的...
- 黄运保黄泽雄甘华权李海艳黄东华
- 文献传递
- 基于CQEM的海量测量点集刀位轨迹生成算法研究
- 2005年
- 提出基于约束二次误差度量(CQEM)的海量测量点集刀位轨迹生成算法。算法以大规模测量点集为待加工曲面,依据刀具大小动态生成刀具邻域的插值网格,以平面截交网格交点作为初始刀触点,对其进行CQEM优化并细分该截交网格,在此基础上生成无干涉刀位轨迹。算法不仅利用网格的动态局部构造节约了大量的空间消耗而且通过刀触点集的COEM优化减小了加工曲面逼近测量点所在曲面的误差。
- 黄运保王启付黄正东武剑洁
- 关键词：刀具轨迹
- 神光-Ⅲ主机黑腔腔形研究与设计
- 2014年
- 利用三维视角因子软件IRAD3D研究了神光-Ⅲ主机靶丸表面辐射驱动时变对称性和驱动强度随黑腔腔形和排布方式的变化.模拟结果表明：采用椭球形黑腔能显著减小黑腔壁面积从而减小腔壁能量消耗并提高靶丸消耗份额;不同腔形和排布方式下均可通过调节腔长使勒让德不对称性模P2时间积分量较小;采用双环辐照和椭球腔形都利于缩短腔长;四环排布利于调节P4分量,但环向不对称性M4较差;椭球腔双环排布能兼顾极向不对称性P2,P4和环向不对称性M4,且靶丸表面X光驱动强度相对柱腔双环提高25％～27％.
- 景龙飞江少恩丁永坤黄天晅黄运保
- 一种管材管壁厚度测量装置及测量方法
- 本发明公开了一种管材管壁厚度测量装置，包括固定待测量的管材的固定支架，旋转支架，第一距离传感器和第二距离传感器，以及处理器；旋转支架可带动第一距离传感器和第二距离传感器绕旋转中心轴旋转，第一距离传感器测量和管材内壁之间的...
- 杨志岱杨海钿李海艳黄运保
- 文献传递
- 一种基于GPU并行运算的印刷品缺陷检测方法及系统
- 本发明公开了一种基于GPU并行运算的印刷品缺陷检测方法及系统，方法包括：采集产品图像；将产品图像与标准图像进行差分；对差分图像进行二值化处理；对二值化图像相邻两行进行与运算，并将运算的结果存储在缓存图像的相同位置；将缓存...
- 李海艳张皓亮骆继明黄运保
- 多点安装结构的传递路径分析方法
- 本发明公开了多点安装结构的传递路径分析方法，涉及振动分析技术领域，在本发明中，仅在建立驾驶室有限元模型的情况下，既能找到振动能量传递的关键路径，也能分析每条振动传递路径上振动能量的贡献量，降低振动分析对有限元模型的高要求...
- 区志豪黄运保梁桂铭李海艳
- 文献传递
- 一种基于低秩约束的GAP快速反演方法、存储介质及设备
- 本发明公开了一种基于低秩约束的GAP快速反演方法、存储介质及设备，所述方法包括步骤采用CUP‑VISAR系统对原始信号进行采样，得到二维压缩图像；根据所述二维压缩图像，以低秩先验项和全变分先验项作为约束，构建基于广义交替...
- 黄运保黄庆鑫杨煜俊陈余刚
- 面向数控机床随机误差的加工优化方法研究被引量：1
- 2017年
- 针对随机误差难以进行误差补偿,同时,随机误差在机床加工区域内分布不均的问题。提出一种根据机床随机误差分布规律,结合待加工零件尺寸精度要求,优化零件加工区域的方法,提升零件加工精度。首先采用多体系统运动学原理,建立机床随机误差对加工位置和姿态的关系;而后结合待加工零件精度要求,建立零件加工位姿的优化模型,并通过KS函数,将局部最优化问题,转化成全局可导优化模型;并针对零件位姿与优化目标和约束函数难以获得显式表达关系的问题,通过RBF响应面,建立优化元模型;最后通过优化算法进行寻优,优化零件加工位姿,提高零件加工精度。为验证所提方法的正确性和有效性,进行了仿真实验分析对比。
- 罗世阳夏鸿建黄运保陈新度
