王筱留
- 作品数：55 被引量：211H指数：9
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程轻工技术与工程经济管理更多>>
- 基于高温区的评价高炉生产效率的实用工具被引量：2
- 2016年
- 高炉冶炼的强化程度,与燃料比等冶炼参数,以及风口耗氧量、燃烧带供热量密切相关,因此,降低高炉燃料比、合理利用能量应抓住能量流和供热的源头。结合部分2000m^3级高炉生产日报数据的分析结果,从能量流的角度,用Rist线图和分区热平衡、氧平衡、碳素平衡,重点对高炉炼铁过程进行了探讨分析,提出了一种高温区热量收入与评价高炉生产效率的新指标相关连的实用工具。借助这一实用工具,可经常监控热量收入的变化,以确定高炉生产水平,实现节能降耗。
- 项钟庸王筱留
- 关键词：高炉
- 高炉理论燃烧温度计算的研究被引量：19
- 2008年
- 理论燃烧温度是判断高炉炉缸热状态的重要参数之一。在深入分析现有理论燃烧温度计算模型存在问题的基础上,提出修正建议:绝热系统内除煤气之外还应包括燃料燃烧后的残留物及未燃煤粉;所有物质的比热容应是温度的函数;焦炭的温度应为高温区热平衡计算所得;同时,考察了这些修正因素对理论燃烧温度计算值的影响。
- 吴胜利陈辉余晓波徐健王筱留
- 关键词：高炉理论燃烧温度比热容
- 高炉炉缸内衬的温度场设计及其状态与寿命研究被引量：5
- 2009年
- 根据高炉炉缸在实际生产中的情况,将炉缸内衬划分为有限单元,采用能量平衡原理建立炉缸内衬温度分布模型,并应用于高炉炉缸内衬设计,进而对炉缸的工艺设计做必要的调整优化,以此获得合理的炉缸内衬温度分布。在此基础上,通过实际生产中的内衬温度推测炉缸内衬侵蚀程度,对炉缸内衬的寿命进行预测。研究结果表明:采用了温度场分布设计技术优化的碳砖-陶瓷杯炉缸内衬的高炉,陶瓷杯侵蚀速率很缓慢,推测"蒜头"状部位的陶瓷杯使用时间可达10 a以上。
- 曹永国吴胜利王筱留韩宏亮
- 关键词：高炉炉缸内衬
- 用评价高炉生产效率的新方法落实低碳炼铁方针被引量：8
- 2016年
- 以精料为基础,高效、低耗、优质、长寿、环保的炼铁技术方针符合低碳炼铁、节能降耗及降低成本的要求。这是当前高炉炼铁发展的必然趋势,符合国家的长远目标。可是必须采用科学的方法来评价才能发挥作用,采用评价高炉炼铁的新方法具体落实低碳炼铁的方针。
- 项钟庸王筱留刘云彩邹忠平欧阳标
- 关键词：低碳炼铁
- 高炉炉衬侵蚀微观机理被引量：7
- 2010年
- 对高炉上部中、低温区和下部高温区取砖样,应用热力学计算、扫描电镜和能谱分析等方法,从热力学和微观机理两方面研究了高炉衬砖侵蚀机理.结果表明:K对碳砖的侵蚀具有穿透力,Na则没有;K是通过K蒸气穿透到砖中,而Na是通过气体带着Na的化合物渗透到砖缝中.在高温区Zn对砖的侵蚀作用很小,中、低温区Zn对砖的侵蚀影响最大.
- 祁成林张建良蒋海冰孔德文杨阳王筱留
- 关键词：高炉炉衬碱金属
- 对新常态下高炉炼铁几个问题的认识
- 新常态下高炉炼铁应遵循低碳，低能耗，低成本原则组织生产。高炉炼铁原燃料的质量决定着高炉能否稳定顺行，因此，精料始终是高炉炼铁的重要议题。通过对铁矿粉烧结经济价值的评价，确定烧结原料配比。科学和正确的提高高炉生产效率要转变...
- 王筱留祁成林
- 关键词：高炉炼铁生产效率使用寿命
- 中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨被引量：9
- 2014年
- 针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出：两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%-2%;在ηCO55%-58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。
- 王筱留
- 关键词：高炉低碳燃料比炼铁成本
- 关于高炉节能减排指标的讨论
- 中国60年来，采用了冶炼强度作为高炉的考核指标，助长了高炉生产重产量、轻能耗、高燃料比；设备能力积压等等弊端.本文从冶炼强度的来源，对中国高炉生产的影响进行分析.6年来，作者对炉腹煤气量指数等指标进行的研究也作了简要介绍...
- 项钟庸银汉王筱留王亮邹忠平
- 关键词：炼铁高炉节能控制评价指标
- 高炉冶炼条件下天然块矿热裂指数评价新方法被引量：1
- 2022年
- 随着天然块矿在高炉中使用占比的逐渐升高,其热裂指数的评价显得愈加重要。本文通过一系列试验提出高炉冶炼条件下块矿热裂指数评价的新方法,并探索样品粒度、反应气氛、反应温度和时间4个因素对块矿热裂行为的影响机理。试验结果表明:(1)块矿标准热裂后,内部存在大量裂纹,并有局部聚集的情况,此部分极易在高炉内挤压摩擦而形成粉末,这一过程形成粉末的能力即为块矿动态热裂指数;(2)块矿动态热裂指数试验最佳参数:样品粒度为20~25 mm,反应温度为900℃,还原气氛,反应时间为60 min;(3)块矿A和B的标准热裂指数(DI_(-6.3 mm))分别为11.27%及6.10%,而依据上述试验条件测试得到块矿A和B的动态热裂指数(DI_(-6.3 mm))分别为18.31%及15.35%,二者相差不大。
- 祁成林冯根生许满兴王筱留朱旺
- 关键词：块矿热裂冶金性能
- 高炉炉缸炭砖保护层的形成机理及影响因素被引量：19
- 2017年
- 阐述了高炉炉缸炭砖保护层4种类型(即富铁层、富渣层、富石墨层和富钛层)的形成机理,并用案例印证了炉缸炭砖保护层是4种类型保护层综合作用的结果。重点阐明了影响炉缸炭砖保护层的若干因素,认为:(1)炉缸炭砖保护层形成和稳定的关键是砖衬热面温度,为此必须做好有关冷却系统的设计、建安、护炉及生产维护等工作;(2)要维持与冶炼强度相适应的炉腹煤气量来组织生产,以利于形成稳定的炉缸炭砖保护层;(3)控制好铁水成分,以减缓炭砖保护层的消蚀;(4)提高炉缸死料堆的透气性和透液性,有利于炉缸炭砖保护层的形成和稳定;(5)做好炉前出铁工作,是形成稳定保护层的有效保证。
- 王筱留焦克新祁成林项钟庸
- 关键词：高炉炉缸炭砖保护层
