李国建
- 作品数：15 被引量：31H指数：3
- 供职机构：东北大学材料与治金学院材料电磁过程研究教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学兵器科学与技术更多>>
- 强流脉冲电子束表面改性硬质合金刀具的响应面法优化研究被引量：1
- 2015年
- 强流束脉冲电子束辐照参数对提高硬质合金刀具切削性能至关重要。本文基于响应面法(RSM)分析了硬质合金刀具在强流脉冲电子束表面改性过程中输入电压、电流和脉冲次数对刀具表面粗糙度和硬度的影响,结合回归统计建立了硬质合金刀具表面粗糙度和硬度的经验公式,揭示了影响刀具切削性能的主导因素,找出输入电压、电流和脉冲次数对刀具切削性能的最佳综合作用效果。结果表明,强流脉冲电子束辐照过程中的输入电压、电流和脉冲次数对刀具表面粗糙度和硬度均具有显著影响。通过建立的表面粗糙度和硬度对输入电压、输入电流和脉冲次数的多元响应面函数,得出最佳优化参数,在此条件下,刀具表面粗糙度为0.167μm,显微硬度值为HV2206。由于强流脉冲电子束辐照降低了刀具表面粗糙度,同时提高了表面硬度,在切削钛合金试验过程中,发现经过电子束辐照,刀具的抗磨损性能显著提高。
- 吕逍张尧娄长胜李国建王强
- 关键词：硬质合金响应面
- 强磁场下Sm-Fe薄膜不同晶态组织演化及磁性能调控被引量：1
- 2018年
- 针对Sm-Fe薄膜的不同晶态组织演化和磁性能调控问题,采用分子束气相沉积方法制备Sm-Fe薄膜时,通过改变Sm含量、膜厚和强磁场来调节薄膜的晶态和磁性能.结果表明,Sm含量可以调节Sm-Fe薄膜的晶态组织演化,而晶态组织的演化和强磁场对磁性能有显著影响.Sm-Fe薄膜在Sm原子比为5.8%时是体心立方晶态组织,在Sm含量为33.0%时为非晶态组织,而膜厚和强磁场不会影响薄膜的晶态组织.非晶态薄膜的表面粗糙度和表面颗粒尺寸都比晶态薄膜的小,施加6 T强磁场会使表面颗粒尺寸增大,而表面粗糙度降低.非晶态薄膜的饱和磁化强度M_s比晶态薄膜的M_s(1466 emu/cm^3,1 emu/cm^3=4π×10-10T)低约47.6%,施加6 T强磁场使非晶态和晶态薄膜的M_s均降低约50%.Sm-Fe薄膜的矫顽力H_c在6—130 Oe(1 Oe=103/(4π)A/m)之间,其中,非晶态薄膜的H_c比晶态薄膜的H_c大.施加6 T强磁场使晶态薄膜的H_c增大,而使非晶态薄膜的H_c减小,最高可以减少95%.结果表明含量和强磁场可以用于调控Sm-Fe薄膜的晶态和磁性能.
- 李国建常玲刘诗莹李萌萌崔伟斌王强
- 关键词：磁性薄膜强磁场晶态
- 强磁场退火对Co/Cu/Co三层膜互扩散和磁性能影响
- <正>1.研究背景Co/Cu组成的磁性多层膜由于在磁记录和磁传感器方面的应用已经引起了国内外广泛关注[1]。大量研究表明互扩散会影响薄膜的磁性能[2]。本工作将强磁场施加在Co/Cu/Co三层膜退火过程中,研究强磁场对薄...
- 王凯赵越李国建石雅琪吴纯王强
- 关键词：退火工艺磁场强度磁性能
- 文献传递
- 钛合金切削用Ti_(1-x)Al_xN涂层的制备及其切削性能研究被引量：7
- 2016年
- 采用磁控溅射法制备了不同Al含量的Ti1-xAlxN涂层.经XRD,SEM,EDX和纳米压痕仪分析发现,Al含量在0.50~0.58（原子分数,下同）之间时,Ti1-xAlxN涂层为（111）择优生长的fcc结构.当Al含量增加到0.63时,涂层中有六方纤锌矿结构的Al N生成,涂层硬度降低.另外,随着Al含量的增加,涂层表面颗粒尺寸变大,涂层变疏松.钛合金切削实验表明,涂层刀具的磨损形式主要为黏结磨损和崩刃.在低速切削（65 m/min）时,Ti0.50Al0.50N涂层刀具的切削性能略好于无涂层刀具,并且都好于Ti0.42Al0.58N和Ti0.37Al0.63N涂层刀具.在高速切削（100 m/min）时,Ti0.50Al0.50N涂层刀具有最好的切削性能,其切削距离比无涂层刀具提高4倍多.这主要因为Ti0.50Al0.50N涂层表面致密、硬度高,在钛合金切削时形成的切屑瘤致密而整齐.
- 隋旭东李国建王强秦学思周向葵王凯左立建
- 关键词：磁控溅射硬质涂层钛合金切削
- 磁控溅射TiAlTaN/TaO/WS复合涂层及其钛合金的切削性能
- 2023年
- 用磁控溅射方法制备了低粘结TaO与低摩擦系数WS复合的TiAlTaN/TaO/WS复合涂层。该涂层由Ti过渡层、TiAlTaN耐磨层、TaO低粘结层和低摩擦系数WS层组成。涂层复合使表面形貌从多边形变为球形,但是不影响原涂层的相组成和柱状晶组织。复合涂层使原涂层的硬度和弹性模量降低,但是使摩擦系数从0.648降低到0.102。低摩擦系数复合涂层的润滑性能使切削钛合金的效率提高了84%,比商用涂层提高33%。
- 杜菲菲李超李显亮周尧尧阎庚旭李国建王强
- 关键词：金属材料刀具涂层钛合金切削
- 硅含量对磁控溅射TiAlSiN硬质涂层组织结构和力学性能的影响
- 随着高速切削及干式切削加工应用范围的不断扩大和新型难加工材料(例如镍基合金和钛合金等)的不断涌现,传统的TiN、TiAlN涂层已不能满足切削加工的要求。向传统硬质涂层中引入Si元素制备的TiAlSiN纳米复合涂层,其硬度...
- 隋旭东李国建王强王凯齐欢周向葵
- 关键词：磁控溅射
- 强磁场对不同厚度Fe-Ni纳米多晶薄膜的生长过程及磁性能的影响
- 2015年
- 有无6 T强磁场条件下,利用分子束气相沉积方法制备了21 nm和235 nm厚的Fe-Ni纳米多晶薄膜.研究发现,0 T时,21 nm厚的薄膜是晶粒堆叠而成,晶粒尺寸为6—7 nm;6 T时,21 nm厚的薄膜首先在基片表面形成了晶粒相互连接的5 nm平坦层,晶粒沿基片表面拉长,随后以6—7 nm尺寸的晶粒堆叠而成;0 T时,235 nm厚度的薄膜生长初期平均晶粒尺寸为3.6 nm,生长中期平均晶粒尺寸为5.6 nm,生长末期薄膜近似柱状方式生长,晶粒沿生长方向拉长;6 T时,235 nm厚度的薄膜在基片表面也形成了晶粒相互连接的5 nm平坦层,晶粒沿基片表面拉长,随后以尺寸均匀的6.1 nm晶粒堆叠而成;而且,6 T强磁场使得不同厚度薄膜的面外与面内矫顽力都降低.
- 曹永泽王强李国建马永会隋旭东赫冀成
- 关键词：强磁场气相沉积磁性能
- 强磁场下不同晶粒尺寸Fe薄膜生长模式演变及其对磁性能的影响被引量：3
- 2015年
- 采用强磁场下物理气相沉积的方法,通过提高蒸发源温度获得晶粒尺寸逐渐降低的纳米晶Fe薄膜,研究了强磁场对不同晶粒尺寸Fe薄膜生长和磁性能的影响.结果表明,当蒸发源温度为1440℃时,Fe薄膜的晶粒细小,强磁场使薄膜从层状生长变成了柱状生长,有效降低了薄膜缺陷.当蒸发源温度为1400和1350℃时,Fe薄膜的晶粒较粗大,强磁场不能改变其柱状生长方式,但是却提高了柱的宽度.强磁场提高了Fe薄膜的平均晶粒尺寸以及颗粒(由晶粒构成)尺寸、降低了薄膜表面粗糙度.随着晶粒尺寸的降低,强磁场提高Fe薄膜矫顽力、饱和磁化强度和剩磁比的能力增强.
- 杜娇娇李国建王强马永会王慧敏李萌萌
- 关键词：强磁场纳米晶磁性能
- 强磁场对不同厚度Fe80Ni20薄膜的微观结构及磁性能的影响被引量：2
- 2013年
- 有无6 T强磁场条件下利用分子束气相沉积方法制备了不同厚度的Fe80Ni20薄膜.研究发现,薄膜的面内矫顽力随厚度增加而降低且符合Neel理论;矩形比随厚度的增加先快速增大后缓慢降低;6 T磁场抑制了颗粒团聚及异常长大,并降低了薄膜表面的粗糙度,这使薄膜的矫顽力要小于无磁场作用的薄膜,矩形比大于无磁场作用的薄膜;而且薄膜在垂直于基片表面的6 T磁场作用下由0 T下的面内磁各向异性转变为磁各向同性.
- 曹永泽李国建王强马永会王慧敏赫冀成
- 关键词：强磁场气相沉积微观结构磁性能
- 强磁场对分子束气相沉积Ni薄膜结构演变和磁性能的影响
- 杜娇娇李国建王凯王强马永会赫冀成
- 关键词：强磁场纳米晶磁性能
