蒋福林
- 作品数：26 被引量：76H指数：5
- 供职机构：湖南大学更多>>
- 发文基金：国际科技合作与交流专项项目国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种保持铝合金强度降低淬火残余应力的时效热处理方法
- 本发明涉及一种保持铝合金强度降低淬火残余应力的时效热处理方法；是将固溶、淬火后的铝合金直接进行一级人工时效后，再进行二级人工时效；所述一级人工时效是将铝合金进行至少3次短时人工时效，出炉空冷；提高每次短时人工时效升温速率...
- 张辉孙轶山蒋福林袁武华
- 文献传递
- 3104铝合金高温热压缩过程的再结晶被引量：12
- 2011年
- 在Gleeble-1500热模拟机上对3104铝合金进行双道次等温热压缩实验,变形温度为400和500℃,变形速率为0.01和0.1 s-1,道次的变形量均为0.4,道次间保温时间为30、60和120 s。结果表明:3104铝合金在400℃以上的双道次热变形过程中,发生动态与静态软化。道次间的软化率随着变形温度和应变速率的增加,以及道次间停留时间的延长和道次间保持温度的升高而增大。运用双道次软化率建立了3104铝合金热变形再结晶模型,其再结晶激活能为155 kJ/mol。
- 蒋福林张辉蒙春标李落星
- 关键词：3104铝合金软化率再结晶
- AA7150铝合金高应变速率热变形过程中显微组织动态演变表征（英文）被引量：3
- 2016年
- 在温度分别为300°C和450°C条件下对AA7150铝合金进行高应变速率(10 s^(-1))热压缩实验。结合差热分析和透射电子显微镜对其不同应变下热变形过程流变行为、亚结构演变及析出相形貌和空间分布进行了系统研究。研究结果表明:AA7150铝合金热变形过程发生了流变软化,在300°C条件下主要软化机制是动态回复,而450°C条件下为连续动态再结晶;合金热变形过程中η相(300°C)及Al_3Zr粒子(450°C)随应变的增加分布不均匀;T相中的铜含量随温度升高而增加且有从T相向S相转变的趋势,且随变形量的增加逐渐呈线性排列;显微组织还显示了动态析出及粒子诱发形核再结晶直接相关的形貌特征。
- 蒋福林张辉翁舒楚傅定发
- 关键词：AL-ZN-MG合金热压缩显微组织
- 一种增材制造用颗粒增强铝基复合材料丝材及其制备方法
- 本发明涉及一种增材制造用铝基复合材料丝材及其制备方法，属于增材制造、金属材料领域。本发明将增强体颗粒和铝合金粉末混合均匀后，经冷等静压成型和真空热压烧结制得铝基复合材料锭坯；锭坯进行热挤压成圆棒材，将其放入连续挤压设备中...
- 蒋福林冯品铭汤杰滕杰
- 一种降低Al-Mg-Si合金板材各向异性的工艺方法
- 本发明涉及一种降低Al-Mg-Si合金板材各向异性的工艺方法，属于铝合金加工成形技术领域。本发明通过在传统热轧—冷轧工艺之间增加固溶与双级过时效热处理工艺，再冷轧至成品所需厚度，最后进行短时固溶、淬火和预时效处理，利用过...
- 张辉苏剑蒋福林孙轶山
- 7150铝合金等温多道次热压缩流变应力和静态软化规律被引量：3
- 2015年
- 在Gleeble-1500热模拟机上对7150铝合金进行等温多道次热压缩实验,变形温度为300℃和400℃,变形速率为0.01s-1和0.1s-1,道次真应变均为0.2,道次间保温时间为10s和100s。结果表明:7150铝合金等温多道次变形过程呈现明显动态和静态软化特性;静态软化率在300℃时随着变形道次(或累积应变)的增加基本保持恒定,而在400℃时随着道次的增加迅速增加;随着温度的升高、应变速率的增大和道次间保温时间延长,软化率均明显增大;合金多道次热变形后,主要呈现典型的回复组织而未发生明显的再结晶。结合金相显微组织及软化率分析,对7150铝合金在变形温度400℃、变形速率0.1s-1条件下的多道次变形时出现软化率大于100%的"奇异"静态软化现象进行了探讨。
- 蒋福林张辉
- 关键词：铝合金
- 新型Al-Mn合金均匀化处理过程中组织和性能演变被引量：7
- 2014年
- 通过差热分析、金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析、硬度和电导率测试等方法,对一种新型Al-Mn合金铸锭均匀化过程中的组织演变和性能变化规律进行研究。结果表明：在加热温度为560-620℃、保温时间为12-72 h的均匀化处理过程中,合金铸锭的电导率随温度的升高或保温时间的延长逐渐降低,但硬度先持续降低后在高于600℃均匀化时反而升高;合金铸锭由枝晶和晶间非平衡相组成,随均匀化温度的升高和保温时间的延长,晶间析出相逐渐溶解、球化,晶内细小弥散相大量析出;合金较优的热处理制度为600℃、24 h。
- 李雪峰张辉蒋福林
- 关键词：AL-MN合金均匀化显微组织析出相
- Al-4.10Cu-1.42Mg-0.57Mn-0.12Zr合金热变形过程中显微组织动态演化的表征(英文)
- 2014年
- 在Gleeble-1500热模拟机上对Al-4.10Cu-1.42Mg-0.57Mn-0.12Zr合金在变形温度300°C和应变速度10 s-1下进行热压缩变形,真应变分别为0.2、0.4、0.6和0.8。通过X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜研究合金变形过程中复杂的动态显微组织演变。结果表明:真应力随着应变的增加而迅速增大至峰值,之后随着应变的增加而趋于稳定,呈现动态软化特征。随着应变的增大,位错缠结成胞状与亚晶结构,表明变形过程中发生动态回复。动态析出相S相、θ相和Al3Zr相在变形过程中粗化速度加快。铝基体中析出连续的S相,并发现有不连续的S相在Al3Zr相附近和亚晶界处形核析出。Al3Zr相相对比较稳定,易于在位错和亚晶界处析出。流动软化机制是由于动态回复和动态析出导致位错密度减少而引起的。
- 刘灿张辉蒋福林
- 关键词：铝合金热变形
- 4045铝合金热变形行为及其加工图被引量：9
- 2013年
- 采用Gleeble-3500热模拟试验机对4045铝合金在变形速率为0.01～10s-1,变形温度为300～450℃条件下进行等温热压缩实验,研究了该合金的热变形行为及其热加工特性.结果表明:4045铝合金热变形过程的流变行为可用双曲正弦模型来描述,其平均激活能为189.93kJ/mol.基于动态材料模型(DMM)获得了4045铝合金的热加工图,并结合热加工图和金相显微组织分析得到了该合金在实验参数范围内较优的热加工工艺参数范围:加工温度为380～450℃,变形速率为0.1～0.3s-1.
- 张辉伍豪杰蒋福林
- 关键词：铝合金热变形加工图
- Al-Zn-Mg-Cu合金包覆淬火残余应力与时效工艺研究被引量：2
- 2019年
- 结合残余应力测量、原位电阻率表征、硬度测试和透射电子显微镜观察等探究了一种新型包覆淬火工艺及后续时效处理对Al-Zn-Mg-Cu合金板材微观组织和力学性能的影响.结果表明:包覆淬火工艺可以有效降低Al-Zn-Mg-Cu合金的淬火残余应力及位错密度,原位电阻率结果显示包覆层厚度越厚(0.2~0.6 mm),包覆淬火处理合金的时效析出行为与普通淬火合金越接近;通过原位电阻率和硬度测试获得了包覆淬火合金优化的峰值时效制度,在此时效处理条件下,包覆处理合金能够保持与普通水淬样品近似的析出显微组织及力学性能.
- 张辉唐敏桢蒋福林
- 关键词：残余应力人工时效
