王长瑞
- 作品数：25 被引量：23H指数：2
- 供职机构：哈尔滨工业大学更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金国家教育部博士点基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程化学工程金属学及工艺电子电信更多>>
- 金属材料电弧熔丝增材制造研究现状与质量改进方法被引量：5
- 2023年
- 电弧熔丝增材制造(WAAM)是一种增材制造技术,近年来在工业上有很大的发展潜力。总结目前WAAM的研究现状和面临的挑战,并提出质量改进的方法。综述WAAM在表面质量、成形精度、显微组织、力学性能、残余应力和变形、孔隙及其他缺陷等方面的研究现状。从前处理、在线处理和后处理3个方面总结消除缺陷、改善显微组织和提高力学性能的方法。WAAM的广泛应用仍然存在许多挑战,可能需要从多个角度出发来实现WAAM的工业化应用。路径规划和切片算法的开发、在线监测系统与现有WAAM设备的结合、后处理技术的复合等将是未来的重点研究方向。
- 李彦朋王长瑞王长瑞田威田威胡俊山张涛李鹏程李波
- 关键词：在线监测后处理
- 脱脂气氛及烧结助剂对粉末注射成形碳化硅的影响
- 对含有液相烧结助剂(AlO/YO)和固相烧结助剂(BC)的碳化硅进行了注射成形,碳化硅生坯分别采用空气及氩气气氛下的热脱脂,研究了脱脂气氛及烧结助剂对烧结制品气孔率、致密度、微观组织、相的组成等的影响规律。实验结果表明,...
- 卢振张凯锋王长瑞
- 关键词：粉末注射成形碳化硅脱脂
- 文献传递
- 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具
- 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导...
- 卢振张凯锋王长瑞
- 金属陶瓷复合异形件的制备方法
- 金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将...
- 卢振张凯锋王长瑞
- 阵列式微流道的粉末微注射成形技术被引量：1
- 2015年
- 作为一种近净成形技术,粉末微注射成形具有低成本、高精度、高效率的特点,在成形微小型复杂形状的零件方面优势突出。文中详述了粉末微注射成形制备工艺,采用纳米级粉末材料,通过优化成形参数,成功制备了满足实际使用要求的阵列式微流道零件,成形精度误差低,不超过1.5%,降低成本50%以上。此粉末微注射成形制备阵列式微流道技术对电子机械领域微小型电子元器件的设计和制造具有重要的借鉴意义。
- 王长瑞肖竑邵奎武卢振张凯锋
- 关键词：电子元器件
- Cu-C复合材料的研究进展及其在雷达中的应用前景被引量：1
- 2014年
- Cu-C复合材料具有优越的导电、导热和力学性能,可用在电子封装、电子元件、热交换基板和散热器等领域。采用表面处理和机械合金化方法可以改善Cu-C的界面润湿性,增强界面结合力。通过无压烧结、热压烧结、等离子烧结和热挤压等成形工艺可以获得成分和组织均匀、性能良好的高致密度块体材料,为雷达高散热元器件的研制提供参考。
- 王长瑞肖竑邵奎武
- 关键词：润湿性雷达
- 脱脂气氛及烧结助剂对粉末注射成形碳化硅的影响
- 对含有液相烧结助剂(Al2O3／Y2O3)和固相烧结助剂(B4C)的碳化硅进行了注射成形，碳化硅生坯分别采用空气及氩气气氛下的热脱脂，研究了脱脂气氛及烧结助剂对烧结制品气孔率、致密度、微观组织、相的组成等的影响规律。实验...
- 卢振张凯锋王长瑞
- 关键词：粉末注射成形碳化硅脱脂
- 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法
- 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法，它涉及陶瓷喷嘴的制造方法。它解决了现有方法制造的喷嘴存在工艺复杂、生产成本高、无法制造出三维结构复杂以及孔道小的喷嘴和产品耐腐蚀性差、耐磨性差的问题。方法：一、氧化锆陶瓷粉放入混炼机中...
- 张凯锋卢振王长瑞
- 文献传递
- 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法
- 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法，它涉及陶瓷喷嘴的制造方法。它解决了现有方法制造的喷嘴存在工艺复杂、生产成本高、无法制造出三维结构复杂以及孔道小的喷嘴和产品耐腐蚀性差、耐磨性差的问题。方法：一、氧化锆陶瓷粉放入混炼机中...
- 张凯锋卢振王长瑞
- 文献传递
- 阵列式陶瓷微流道的粉末微注射成形及力学性能被引量：1
- 2014年
- 采用粉末微注射成形技术制得ZrO2阵列式微流道,研究粉末粒径和注射成形工艺对微流道性能的影响规律。结果表明:通过优化注射工艺参数可以有效避免注射坯中缺陷的产生;不同粉末粒径的试样烧结后,致密度和力学性能均随烧结温度的升高先增大后减小;中位粒径为200 nm粉末粒径的试样最佳烧结温度为1 500℃,致密度为99.5%;中位粒径为100 nm粉末粒径的试样最佳烧结温度为1 250℃,致密度为98.4%,均近完全致密。纳米级粉末的使用可有效降低烧结温度、提高力学性能;粉末粒径从200 nm下降到100 nm时,粗糙度值从1.92下降到1.32。烧结后的阵列式微流道的直径为(450±5)μm,具有很好的圆度,尺寸误差<1.5%。
- 王长瑞肖竑邵奎武卢振张凯锋
- 关键词：力学性能
