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奚国栋

作品数:8 被引量:57H指数:3
供职机构:华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
相关领域:化学工程理学更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇科技成果

领域

  • 6篇化学工程
  • 3篇理学

主题

  • 7篇残余应力
  • 5篇数值模拟
  • 5篇值模拟
  • 4篇注射成型
  • 2篇粘弹性
  • 2篇塑料
  • 2篇注塑
  • 2篇玻壳
  • 1篇应力
  • 1篇应力和
  • 1篇粘弹性模型
  • 1篇智能化
  • 1篇设计技术
  • 1篇数学
  • 1篇数学建模
  • 1篇塑料注射
  • 1篇塑料注射成型
  • 1篇翘曲
  • 1篇翘曲变形
  • 1篇注射过程

机构

  • 8篇华中科技大学

作者

  • 8篇奚国栋
  • 7篇周华民
  • 7篇李德群
  • 1篇黄建科
  • 1篇张宜生
  • 1篇冯小军
  • 1篇黄志高
  • 1篇孙强
  • 1篇叶福源
  • 1篇李阳
  • 1篇耿铁
  • 1篇崔树标
  • 1篇成学文
  • 1篇梁书云
  • 1篇刘芬
  • 1篇丁伟
  • 1篇冯伟

传媒

  • 1篇化工学报
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇华中科技大学...
  • 1篇应用数学和力...
  • 1篇中国塑料
  • 1篇中国科学(E...

年份

  • 4篇2007
  • 4篇2006
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
工程塑料精密注射成型模具智能化设计技术
李德群周华民张宜生梁书云冯小军叶福源耿铁崔树标成学文奚国栋冯伟黄建科李阳黄志高丁伟
该课题研制了基于注射成型模拟技术的工程塑料注射成型模具智能化设计系统。能使信息技术和先进制造技术在注塑成型中的应用更为广泛和深入,以达到产品开发周期和开发成本的最小化,同时,也将推动注塑产品及模具的设计向可持续、知识化、...
关键词:
关键词:工程塑料注射成型智能化
玻壳压制成型中残余应力的数学建模与模拟方法被引量:4
2007年
玻壳成型过程中产生的残余应力对制品质量的影响很大.在分析玻壳成型特点的基础上,建立了玻璃压制成型过程中残余应力计算的数学模型,其中材料假定为热流变简单黏弹性材料,忽略了成型中的流动应力,讨论了模型问题的平衡推论及相容性方程,并详细分析了成型中不同阶段的边界条件.模型的数值求解采用了薄层理论,并通过空间上的分层离散和时间上的有限差分来进行.所提出的模型及求解方法可以很容易地扩展到通常的玻璃压制成型过程,也可用于分析许多与玻璃压制成型相关的问题,具有较广泛的参考价值.
周华民奚国栋李德群
关键词:玻壳残余应力数学建模数值模拟
玻壳成型过程诱导残余应力的数值预测
2006年
建立了玻壳压制成型固化过程中残余应力预测的数值模拟模型,采用平行平板间玻璃熔体的固化问题来描述成型过程中残余应力形成的机理,并假定材料为热流变简单粘弹性材料.基于板壳理论,将产品视为平板单元的组合,并采用有限元法来求解,这种方法可以象全三维计算一样一层层地计算残余应力,非常适合复杂形状的薄压制成型产品.最后通过实验比较验证了所提出的模型和方法.
周华民孙强奚国栋李德群
关键词:玻壳残余应力
塑料注射成型残余应力与翘曲变形数值模拟
奚国栋
关键词:注射成型残余应力翘曲变形数值模拟粘弹性
注塑工艺参数对制品残余应力和收缩的影响被引量:43
2007年
注塑成型工艺参数对制品的最终残余应力和收缩有着直接的影响。基于线性黏弹性模型模拟计算了注塑成型过程中由温度和压力引起的残余应力和收缩。以无定型材料PS和ABS为例,系统地研究了不同成型工艺条件下平板制件的最终残余应力和收缩,并和实验结果进行对比验证。结果表明:在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变,残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同,但流动末端处的应力值稍大于流动入口处;保压压力是影响制品收缩的关键因素,提高保压压力和注射温度可以降低制品的最终收缩,而模具温度对收缩的影响较小。
奚国栋周华民李德群
关键词:注塑成型残余应力工艺参数
注塑制品残余应力数值模拟的研究被引量:11
2007年
通过预测和优化注塑成形中的残余应力,可以提高注塑制品最终形状的尺寸稳定性和力学性能。采用线性粘弹性模型,计算了无定形热塑性材料在成形过程中由温度和压力引起的残余应力。该模型可以较好地反映成形过程中的应力松弛现象和保压压力对残余应力的影响。通过采用在时间上进行差分和在厚度方向进行分层处理的方法,结合注塑成形中的特定边界条件,建立了残余应力的数值计算方法,并采用该方法模拟计算了典型注塑件的残余应力。结果表明:在脱模时刻,制品的表层有着较大的拉应力,表层以下存在着一个应力低谷,在制品中间区域存在着抛物线形的应力分布。
奚国栋周华民李德群
关键词:残余应力注塑成形数值模拟粘弹性模型
注射成型残余应力的数值模拟被引量:2
2007年
对注射成型过程中的残余应力进行了研究.针对注射成型的特点,采用线性粘弹性模型计算了注射成型过程中温度和压力引起的残余应力,充分考虑了保压压力和应力松弛对残余应力的影响,数值实现中采用了在时间上有限差分的计算方法.通过模拟计算平板形状制品残余应力在壁厚方向和流动方向上的分布及其在成型中的变化过程,深入讨论了注射成型过程中残余应力的形成机理和演变情况.实验证明了所提出的残余应力模型和计算方法的正确性与合理性.通过预测和优化注射成型中的残余应力,可以提高制品最终形状的尺寸稳定性和力学性能,对实际生产有一定的指导意义.
奚国栋刘芬周华民李德群
关键词:注射成型残余应力数值模拟
注射过程中残余应力演变的模拟与分析被引量:2
2006年
采用线性黏弹性模型,模拟计算了平板形状制品残余应力在壁厚方向和流动方向上的分布及其在成型中的变化过程。根据模拟结果,深入讨论了注射成型过程中残余应力的形成机理和演变情况。结果表明:脱模时制品表层有着较大的拉应力,表层以下存在着一个应力低谷,在制品中心区域存在着抛物线形的拉应力分布;残余应力沿壁厚分布的形状在流动方向上基本相同,但是流动末端的应力值稍大于流动入口处。
奚国栋周华民李德群
关键词:注射成型残余应力数值模拟
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