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高凝油集输及其处理工艺研究被引量：5: 1995年; 沈阳油田高凝油集输采用二级布站，充分利用地层能量，提高油井回压，实现油气密闭混输的办法。油气集输半径１～３．５ｋｍ，井口回压１．０～１．２ＭＰａ。集输流程主要有：原油凝固点大于４５℃的油井，大部分采用水力活塞泵采油集输，其动力液来自本区块自产的高凝油；闭式热水循环集输工艺，其循环介质采用热污水，闭式循环自成体系，介质入井压力低，这种流程既可提高污水利用率，又可节能，对低产的边远井可随时掺水输送；投球输送工艺，适用常温运行，当原油凝固点为２８～３６℃，气油比大于４０ｍ３／ｔ时，可采用此集输流程，但流程较复杂。油气处理工艺，沈阳油田采用一级油、气、水三相分离与加热，二级热化学脱水。高凝油稳定工艺，采用微正压闪蒸工艺，原油稳定深度控制在Ｃ６组分拔出量不超过稳定前原油中Ｃ６组分总量的５％；天然气处理采用二甘醇吸收脱水工艺，可进一步提高天然气干度；轻烃回收装置采用氨为冷冻剂，配以膨胀机和分离机，能回收１００％轻质油和５０％的液化气。; 杨顺吴德兴; 关键词：高凝油回压集输工艺油气处理地层能量

高凝油多点并网“泵到泵”输油工艺: 1995年; 通过对沈阳油田输油工艺状况的分析，认为原输出流程存在流程重叠；二、三次倒运输送；动力浪费严重；原油损耗增加及管理难度大等问题。为了解决这些问题，决定采用多点并网“泵到泵”输油工艺。经过大量的研究、计算和现场试验，在沈阳油田实现了多点并网“泵到泵”输油工艺，使矿区输油系统真正实现了从微观管理到宏观管理的飞跃。年节电２４１×１０４ｋＷ·ｈ，原油损耗率由１．３６％降到０．７０１％，年减少原油损耗１．６８×１０４ｔ。; 杨顺王克难; 关键词：输油系统高凝油损耗微观管理

沈三联合站高凝油化学预脱水工艺试验研究: 2000年; 方法　应用高效化学预脱水剂 ,实施高凝油预脱水工艺。目的　解决高凝油净化处理过程中能耗、助剂损耗过大等问题。结果　实施化学预脱水工艺后 ,在一段加热炉停运的条件下 ,可预脱出 80 %以上的水。结论　该工艺大大降低了原油净化处理过程中所需的燃料及化学助剂 ,降低了生产成本 ,年获经济效益 2 92× 10 4 元。; 关大义赵海波杨顺; 关键词：高凝油破乳剂原油

辽河油田污水深度处理工程EPC模式实践: 油田欢三联、欢四联污水深度处理工程是将稠油污水水质处理后达到热采注汽锅炉给水水质标准,回用于热采锅炉,实现污水的资源化利用.由于污水深度处理工程工艺新、难度大、投资高,辽河油田先后对欢三联、欢四联污水深度处理工程采用EP...; 吴德兴杨顺; 关键词：污水深度处理 EPC模式

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杨顺