郭伟玲
- 作品数：23 被引量：72H指数：5
- 供职机构：装甲兵工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家杰出青年科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程金属学及工艺机械工程更多>>
- MnO2纳米材料催化Ru(bpy)32+电致化学发光的研究
- 二氧化锰(MnO)纳米材料的特殊结构使其具有新颖的化学、物理特性,并且MnO纳米材料廉价、环境相容性好,对氧气的电化学还原反应具有显著的催化性能。利用MnO纳米材料这一特殊性能研究其对三联吡啶钌(Ru(bpy)的电致化学...
- 郭伟玲杨大祥李恩重陈皓王海斗徐滨士
- 关键词：纳米材料MNO2ECL
- 文献传递
- 一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法
- 一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法属于改性PEEK技术领域。本方法步骤：称取磨碎无碱玻璃纤维，用丙酮浸泡后干燥；称取PEEK纯树脂粒料置于烘箱内干燥；将干燥后的原料按照磨碎无碱玻璃纤维：PEEK纯树脂粒料质...
- 李恩重王海斗徐滨士郭伟玲邢志国刘晓亭
- 文献传递
- PEEK与GF/PEEK摩擦学性能研究
- 利用球盘式摩擦磨损试验机对聚醚醚酮(PEEK)和含30%短切玻璃纤维增强聚醚醚酮(GF/PEEK)复合材料进行室温干滑动磨损实验,考察了载荷及对磨时间对材料摩擦系数及磨损量的影响,并对其力学性能、热性能及摩擦前后的微观形...
- 李恩重徐滨士王海斗郭伟玲
- 关键词：聚醚醚酮玻璃纤维
- 文献传递
- PEEK与GF/PEEK摩擦学性能研究
- 利用球盘式摩擦磨损试验机对聚醚醚酮(PEEK)和含30%短切玻璃纤维增强聚醚醚酮(GF/PEEK)复合材料进行室温干滑动磨损实验,考察了载荷及对磨时间对材料摩擦系数及磨损量的影响,并对其力学性能、热性能及摩擦前后的微观形...
- 李恩重徐滨士王海斗郭伟玲
- 关键词：聚醚醚酮玻璃纤维
- PEEK与GF/PEEK摩擦学性能研究
- 利用球盘式摩擦磨损试验机对聚醚醚酮(PEEK)和含30％短切玻璃纤维增强聚醚醚酮(GF/PEEK)复合材料进行室温干滑动磨损实验,考察了载荷及对磨时间对材料摩擦系数及磨损量的影响,并对其力学性能、热性能及摩擦前后的微观形...
- 李恩重徐滨士王海斗郭伟玲
- 关键词：聚醚醚酮玻璃纤维
- 增强材料对环氧树脂力学性能影响的研究进展被引量：4
- 2012年
- 论述了各种增强材料在影响环氧树脂的力学性能方面的研究发展情况,主要包括纤维、无机纳米材料、碳纳米管、有机聚合物等增强材料对环氧树脂力学性能的改善情况及每种增强材料不同作用机制的研究进展。最后指出了目前研究中存在的一些问题,并对其发展进行了简要的评述。
- 郭伟玲李恩重
- 关键词：环氧树脂复合材料力学性能
- 一种由先驱体转化法制备SiC/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>涂层的方法
- 一种由先驱体转化法制备SiC/Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>涂层的方法属于涂层制备领域。以聚合物先驱体聚碳硅烷为基料，以纳米SiC颗粒为惰性填料、以Al粉为活性填料，抑制和弥补先驱体热解转化过程中...
- 郭伟玲李恩重
- 文献传递
- 玻璃纤维增强PEEK复合材料的高速干摩擦性能被引量：9
- 2012年
- 利用球盘式摩擦磨损试验机对质量分数为30%的短切玻璃纤维增强聚醚醚酮(PEEK/GF)复合材料进行室温高速条件下干滑动磨损实验,考察了载荷及频率对材料摩擦系数及磨损量的影响,并对摩擦前后的微观形貌及热性能进行了分析。结果表明,随着载荷和频率的增加,PEEK/GF复合材料的摩擦系数和磨损量逐渐增大并趋于稳定;微观结构分析显示GF与PEEK两相结合紧密,磨损方式主要以犁沟为主,GF的加入阻断了PEEK从PEEK/GF复合材料磨损表面剥落,使PEEK磨屑在GF周围积聚,摩擦表面产生的热量使PEEK收缩团聚在一起;PEEK/GF复合材料的热分解温度比纯PEEK提高了75℃。
- 李恩重徐滨士王海斗郭伟玲
- 关键词：聚醚醚酮短切玻璃纤维磨损
- TiB_2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的研究进展被引量：4
- 2013年
- TiB2-TiC及TiB2-Ti(C,N)复合陶瓷材料由于系列优异性能而成为理想的金属表面涂层材料。综述了高性能TiB2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的涂层复合体系、制备工艺、形成机理等方面的研究成果,展望了该复合涂层材料的应用前景及研究发展趋势,为其在工业领域的实际应用指明了方向。
- 刘宏伟朱胜殷凤良郭伟玲
- 关键词：高性能
- 自反应电弧喷涂复相陶瓷涂层工艺研究被引量：1
- 2013年
- 以Ti-B4C-C为粉芯、金属Al为外皮材料制备了粉芯丝材,利用自反应电弧喷涂技术在钢基体表面制备了Ti(C,N)-TiB2-Al2O3复相陶瓷涂层。研究了喷涂电压、电流、气压及喷涂距离等工艺参数对涂层的影响,并以涂层孔隙率为评价指标,优化了喷涂工艺。结果表明:对涂层质量影响因素由大到小依次为喷涂距离、气压、电流、电压;优化工艺为喷涂电流120 A、电压36 V、气压0.7 MPa、距离160 mm,在该工艺条件下制备的复合涂层由TiB2、TiC0.3N0.7、TiN、Al2O3、AlN等多相组成,孔隙率约为2.11%,力学性能好。
- 刘宏伟殷凤良郭伟玲郭蕾
- 关键词：复相陶瓷涂层工艺参数
