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林东

作品数:31 被引量:108H指数:7
供职机构:本溪钢铁(集团)有限责任公司更多>>
相关领域:冶金工程环境科学与工程更多>>

文献类型

  • 20篇期刊文章
  • 7篇会议论文
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领域

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主题

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  • 7篇转炉冶炼
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  • 5篇复吹
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  • 3篇力学模型
  • 3篇吹炼
  • 2篇动态模型
  • 2篇渣处理
  • 2篇渣洗
  • 2篇熔池
  • 2篇转炉吹炼过程

机构

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  • 13篇东北大学
  • 1篇钢铁研究总院
  • 1篇北京利尔高温...

作者

  • 28篇林东
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  • 11篇彭飞
  • 9篇万雪峰
  • 7篇陶力群
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传媒

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年份

  • 1篇2010
  • 1篇2008
  • 4篇2007
  • 10篇2006
  • 4篇2005
  • 3篇2004
  • 2篇2003
  • 3篇2001
31 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
转炉吹炼过程中氧分配比模型的研究
通过对转炉冶炼过程中氧分配比模型的比较及Mn,Si,P元素氧化机理的分析,应用冶金热力学和动力学建立了氧分配比模型.并根据生产数据的检验结果与模型预测结果的一致性,得出如下结果:供氧强度决定Mn,Si,P元素的氧化速度;...
万雪峰张贵玉林东彭飞邹宗树
关键词:转炉冶炼吹炼过程
文献传递
低碳钢包工作衬砖在本钢炼钢厂的应用被引量:1
2005年
林东白长柱毛晓刚孙凤春
关键词:炼钢厂钢包本钢衬砖低碳
基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究被引量:10
2006年
根据物料平衡及反应平衡原理,利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据,建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好,这表明:①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量;②以动态确定的碳含量为基础,结合炉气分析数据,再经热力学平衡分析,可预测熔池温度的动态变化。
张贵玉万雪峰林东彭飞邹宗树
关键词:转炉炼钢炉气分析动态模型热力学平衡
板坯连铸结晶器保护渣的研制与应用实践被引量:5
2004年
介绍研制开发适合本钢铸机生产工艺需要的中、低碳钢用的保护渣产品,经过工业试验以及一年来的生产应用实践证明,该产品为本钢铸机生产工艺顺行起着重要作用。
姜学锋陶力群林东宋满堂
关键词:连铸保护渣
复吹转炉炼钢过程数学模拟:动力学模型被引量:7
2004年
在对复吹转炉冶炼过程的机理分析的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.作为模型的关键,根据钢中各元素竞争氧化反应的Gibbs自由能估算了吹入熔池中的氧参与各元素氧化反应的分配比率.
赵成林马嵩林东张贵玉邹宗树
关键词:复吹转炉炼钢动力学模型
炉气分析技术在转炉熔池温度研究中的应用被引量:3
2006年
通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是:①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测。
万雪峰张贵玉林东邹宗树
关键词:转炉冶炼炉气分析二次燃烧
复吹转炉炼钢过程脱碳模型被引量:5
2006年
通过分析复吹转炉脱碳过程的冶金机理,应用冶金热力学、动力学和传输理论,建立描述转炉脱碳过程的动力学模型,确定了模型的有关参数。模型的关键在于正确计算并比较钢液中[C]和[O]的传质速度,找到转炉冶炼脱碳过程的限制环节,并通过一系列热力学计算得到进入钢液的氧在各元素间的分配比例,从而得到转炉中脱碳反应的速度方程。将模型应用于本钢150 t转炉冶炼过程,模型在不同时刻的计算结果与现场实测值吻合较好。
林东赵成林张贵玉彭飞邹宗树
关键词:复吹转炉炼钢动力学模型
复吹转炉炼钢过程机理模型被引量:12
2006年
在分析复吹转炉冶炼过程机理的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数。模型的关键在于正确找出转炉冶炼过程中各氧化反应的限制环节,建立氧化反应速度与限制环节速度的联系,从而得到转炉中各氧化反应的速度方程。
林东赵成林张贵玉彭飞邹宗树
关键词:复吹转炉炼钢动力学模型
本钢转炉气动挡渣
<正>1 前言 为了给开发生产纯净钢等高附加值的产品创造良好的条件,本钢于2000年从奥钢联引进了具有20世纪90年代国际先进水平的转炉气动挡渣装置,获得了较好的冶金效果,为产品质量的提高及纯净钢等高附加值产品的开发生产...
陶力群马春生许家彦林东
文献传递
转炉钢渣处理技术的开发和应用被引量:5
2007年
经一年来的生产实践表明,本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠,钢渣处理效率高达8t/min,钢渣分离度好,工艺布置紧凑,主体设备结构简单,占地面积小,钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调,粒化周期可控范围大,时间在5~15min内,水淬后的钢渣粒度均匀,小于5mm的比例达95%以上,有利于钢渣的进一步应用。
林东陶力群谭明祥彭飞董志鹏
关键词:转炉钢渣处理回收利用
共3页<123>
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