李树桢
- 作品数：22 被引量：120H指数：6
- 供职机构：华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：教育部留学回国人员科研启动基金载运工具与装备省部共建教育部重点实验室开放基金江西省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程一般工业技术更多>>
- 《机械工程材料及机械制造基础》课程的改革与实践被引量：10
- 2005年
- 从课程教学目标与学习价值、课程体系与内容、教材建设、双语教学探索、实验及实训基地建设、教学方法与考核模式、师资队伍优化等方面总结了《机械工程材料及机械制造基础》课程改革与建设的主要工作,强调了材料教学过程中树立“材料、设计、制造一体化理念的重要性.
- 黎秋萍何柏林徐先锋熊光耀李树桢
- 关键词：实训基地建设课程改革双语教学
- Pro／E在汽车内饰件转向护板注塑模设计中的应用
- 2009年
- 应用CAD/CAE技术对汽车内饰件转向护板注塑模具进行了设计。运用Pro/E软件对模具整体结构进行了三维设计。根据产品的结构,采用一模两腔布局,侧浇口浇注,应用斜顶侧抽芯机构简化了模具结构。并利用Moldflow软件对模具进行了CAE分析,模拟了气穴的分布,设计了排气系统。
- 李树桢赵龙志赵明娟张尚兵
- 关键词：PRO/E侧浇口排气系统
- 复印机盖板的气辅注塑模设计被引量：4
- 2006年
- 设计了复印机盖板的注塑模具。为保证复印机盖板的表面美观,将浇口设置在内表面,并采用热流道技术成型;在定模侧采用顶杆-推板复合脱模机构来实现制件的顺利脱模,并采用斜顶抽芯机构来实现制件内凹结构的成型与脱模。为保证复印机盖板的表面质量及平整度要求,采用了气体辅助注射成型技术来成型,相应地在模具上加设了气针并开设了相应的气道。
- 匡唐清李定俊李树桢
- 关键词：注塑模热流道气体辅助注射成型
- 新型低熔点模具合金的研制被引量：5
- 2007年
- 在Sn-Zn合金中添加Bi,就Bi含量对低熔点合金的熔点、组织、耐磨性、合金收缩率和刻痕硬度的影响进行了研究。实验结果表明,添加Bi后,Sn-Zn-Bi合金的组织变细、刻痕硬度变高、收缩率降低、耐磨性有较大的提高。在本实验条件下,当添加Bi分别为4.76和8.26,合金的熔点由202℃分别下降到194℃和185℃,收缩率由原来的3.4685%下降到1.1675%和1.0350%,耐磨性分别提高了24%和42%,为简易模具材料的选择提供了实验依据。
- 李树桢何柏林
- 关键词：低熔点合金耐磨性收缩率
- 微机化透射式涡流裂纹检测仪被引量：2
- 2003年
- 介绍透射式涡流探伤原理及微机化透射式电极裂纹涡流检测仪结构组成。利用所设计的计算机硬件和软件将裂纹检测信号用波形表示 ,可有效地区分边缘、提离和裂纹等不同类型信号 。
- 宋京伟杨卫峰杨树军郭云李树桢
- 关键词：涡流检验微机涡流探伤
- 汽车左前开关控制面板的注射模设计被引量：2
- 2009年
- 运用Pro/E软件设计了汽车内饰件左前开关控制面板注射模具。根据产品的结构,利用滑块参与分型,采用裙边曲面投影法实现不规则曲面的分型面设计,应用整体式斜导柱滑块侧抽芯机构代替了相互独立的侧型芯,提高了产品的精度,简化了模具结构,降低了制造成本。
- 李树桢马秋花赵龙志赵明娟张尚兵
- 关键词：分型面PRO/E
- 牵引电机主极裂纹涡流检测及其信号的小波分析研究
- 本文针对电力机车牵引电机主极表面包有绝缘层、常规裂纹检测方法难以适用的问题,阐述了透射式涡流检测方法检测电机主极裂纹的原理以及克服提离效应、边缘效应的方法。文章同时阐述了运用小波分析方法把检测信号分解,将其频带能量作为不...
- 宋京伟杨树军郭云杨卫峰李树桢
- 关键词：机车电机涡流探伤小波分析
- 文献传递
- 电力机车接插件性能检测装置的研制被引量：2
- 2003年
- 介绍了电力机车接插件性能检测装置的基本原理、硬件组成以及系统软件的设计,通过试验和现场使用结果表明,该检测装置完全能够满足电力机车接插件性能检测的需要。
- 宋京伟李树桢周继惠姚永有柯文瑞黄观寅
- 关键词：电力机车硬件组成系统软件
- 双色牙刷柄的注塑模设计被引量：8
- 2008年
- 针对双色牙刷柄头部材料单一、主体部分嵌有装饰性软材料的特点,确定采用转轴式双色注塑机成型,由此设计了一出八、十六腔的转轴式热流道双色注塑模,详细阐述了该转轴式双色注塑模的结构及工作原理。针对该模具的非自然平衡流道,利用 Moldflow 软件进行反复流动模拟分析和调整,最终确定了各型腔二级分流道的截面尺寸,实现了其流道系统的几何平衡,保证各型腔充填的平衡。最后还阐述了该双色注塑模热流道板的设计要点。
- 匡唐清李树桢黄创业
- 关键词：热流道流道平衡
- 矿泉水瓶盖的热流道注塑模设计被引量：5
- 2009年
- 针对矿泉水瓶盖生产批量大、尺寸小、内部结构复杂的特点,设计了1模32腔的矿泉水瓶盖热流道注塑模。采用模流分析技术,通过最佳浇口位置分析确定了以制件顶面中心为浇口;通过成型窗口分析确定了制件成型工艺参数组合为:模温60℃、料温220℃、注射时间4 s;通过充填分析查看了制品充填的品质及对注射压力、锁模力的需求,由此辅助模具设计及成型工艺参数设置;详细阐述了热流道系统的设计要点及顺序脱模机构的结构及动作原理。实践表明,该模具动作可靠、生产效率高、产品品质稳定。
- 匡唐清李树桢廖直梁
- 关键词：注塑模计算机辅助工程热流道
