齐江飞
- 作品数：5 被引量：5H指数：1
- 供职机构：华中科技大学机械科学与工程学院国家数控系统工程技术研究中心更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 自动测量与加工的仿形车床专用数控系统开发被引量：2
- 2015年
- 以实现数控仿形车床的测量与加工功能为目标,研究包括仿形数据采集方法、自动生成从粗加工到精加工G代码程序的处理算法等关键技术。在同样工件批量加工之前,利用激光遮断式位置传感器沿规划的路径逐点接近样品工件,通过数控系统的位置锁存功能、激光传感器通断状态信号,采样获得工件轮廓上一系列数据点;再经过后续的轮廓分段、滤波等处理,生成从粗加工到精加工的G代码程序。实践表明:开发的仿形车床专用数控系统不仅集自动仿形数据采集、自动生成加工G代码程序功能于一体,而且具有结构简单、易操作和高效率的特点。
- 王平江吴扬齐江飞陈吉红向华
- 全自动锯片磨床数控系统的研究与应用被引量：1
- 2013年
- 详细介绍了集自动上下料和自动测量功能为一体的锯片磨床的磨削控制方法和砂轮磨损的补偿算法。在锯片的磨削加工前后,通过位移传感器获得锯片厚度值,以此为依据计算磨削参数和砂轮的磨损补偿量;通过数控装置和PLC的交互,利用PLC控制的机械手,实现锯片的自动上下料;两者的结合实现了锯片的全自动磨削加工。锯片磨削加工与机械手上下料并行运行,不仅节省了大量的加工辅助准备时间,而且还达到高效率、高精度、易操作的目标。
- 王平江齐江飞李勇唐小琦
- 全自动锯片磨床专用数控系统的研究与应用
- 锯片是矿山开采、管棒型材加工和木材加工等行业重要的切断刀具,其加工质量是其加工精度和使用寿命的重要决定因素。传统的平面磨床对锯片的磨削加工主要靠人工手动上下料和厚度测量,砂轮的磨损补偿也是手动添加,导致锯片尺寸无法保证,...
- 齐江飞
- 关键词：数控系统安全设计
- 文献传递
- 激光焊接对接拼缝测量的微景深方法被引量：1
- 2012年
- 对于复杂微细、错边量小的激光焊接拼缝测量,现有的视觉传感器方法不能稳定、可靠地提取出拼缝的中心位置、拼缝宽度等信息。为此,提出了基于微景深的激光焊接对接拼缝测量方法,该方法采用高倍光学放大镜头、工业CCD(Charge Coupled Device)/CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor Transistor)相机和LED(Light-Emitting Diode)外部照明装置,以光学成像光轴与被测表面法矢呈45°的方式,组成的对接拼缝的非接触测量系统,既解决了显微放大时景深很小、测量范围小的问题,又解决了狭窄拼缝高光学放大倍数拼缝检测的难题。实验结果表明,该系统可快速准确地提取出拼缝中心坐标、拼缝宽度以及拼缝局部表面法矢。拼缝宽度测量精度优于5μm,拼缝中心测量精度优于6μm,可识别的最小拼缝宽度为0.02 mm,完全满足激光焊接对接狭窄拼缝的检测与自动跟踪的要求。
- 王平江黄雅婷齐江飞彭芳瑜李斌唐小琦
- 关键词：激光焊接视觉测量清晰度
- 基于自动检测与机械手的全自动锯片磨削数控系统
- 2012年
- 文章详细介绍了在数控锯片磨削加工系统中,采用毛坯供给机械手和电感式位移传感器,实现对毛坯上下料,毛坯与成品尺寸检测以及锯片磨削加工等磨削全过程的自动控制方法。其特点在于将磨削过程、毛坯供给与检测三个过程独立开来,使得本文开发的全自动锯片磨削系统,实现在锯片磨削加工同时,一边用机械手来上下料和锯片尺寸的检测,不仅提高了自动化水平,而且有效地重叠了磨削加工时间和毛坯准备时间,显著提高了生产效率。
- 李勇李勇王平江齐江飞
- 关键词：机械手PLC
