郑喜军
- 作品数：15 被引量：83H指数：4
- 供职机构：河南理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：河南省杰出人才创新基金博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- SiC_p/ZL101A复合材料的磨损性能被引量：4
- 2011年
- 采用真空热压烧结工艺制备了SiC颗粒体积分数分别为10%、20%、30%和40%的ZL101A复合材料,对其硬度与室温干摩擦磨损性能进行了测试分析,同时对其磨损机理进行了探讨。结果发现,复合材料硬度随着SiCp的增加而增加,当SiCp体积分数达到30%时,硬度达到最大值。基体ZL101A的主要磨损机理为粘着磨损,而SiCp/ZL101A复合材料的磨损过程是粘着磨损和磨粒磨损两种机制共同作用的结果。随着SiC颗粒体积分数的增加,粘着磨损所占的比例逐渐降低,从而使SiCp/ZL101A复合材料的磨损性能得以提高。
- 历长云胡玉昆郑喜军米国发
- 关键词：复合材料
- 球墨铸铁台车车体的铸造工艺设计及数值模拟被引量：6
- 2011年
- 对球墨铸铁台车车体进行初步的铸造工艺设计,主要为浇注系统和冒口的设计;运用铸造数值模拟软件ViewCast对其凝固过程进行模拟,预测可能产生的缩孔、缩松等铸造缺陷及部位,从而改进不合理工艺。经过多次ViewCast模拟优化而获得最优工艺,最终消除了铸造缺陷。
- 米国发郑喜军王狂飞
- 关键词：凝固过程数值模拟
- 热压烧结SiCp/ZL101A复合材料显微组织研究被引量：3
- 2012年
- 采用真空热压烧结在不同工艺参数下制备SiC颗粒体积分数分别为10%,20%,30%,40%的SiCp/ZL101A复合材料,研究烧结温度、保温时间等工艺参数对SiCp/ZL101A复合材料显微组织的影响以及SiC含量对SiC颗粒在基体ZL101A中分布均匀性的影响,同时对SiCp/ZL101A复合材料界面进行透射电镜显微分析。结果显示,随着烧结温度的增加,组织致密度增加,气孔数量及尺寸减小;保温时间的增加导致复合材料平均晶粒尺寸的增加;随着SiC颗粒体积分数的增加,SiC颗粒在基体ZL101A中分布均匀性变差;固相烧结法制备的SiCp/ZL101A复合材料中没有出现界面反应现象。
- 历长云胡玉昆郑喜军米国发傅恒志
- 关键词：SIC颗粒复合材料热压烧结
- 汽车转向节的铸造工艺设计及数值模拟被引量：3
- 2012年
- 本文根据转向节的结构特点,对转向节进行铸造工艺设计,在铸件的上耳和法兰盘处设置两个保温冒口,以确保对铸件的补缩和顺序凝固。运用Pro/E对铸件进行三维造型,然后使用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行模拟计算,模拟结果表明:在铸件下耳处出现缩孔和缩松缺陷。根据模拟结果并结合理论分析,在下耳处设置一个暗保温冒口对铸件进行补缩,再次模拟结果表明:只在冒口内产生了少量的缩孔和缩松,铸件的缺陷已经完全消失。
- 米国发郑喜军王英
- 关键词：铸造工艺设计凝固过程数值模拟
- SiCp/ZL101A复合材料 HPS制备工艺研究
- 采用气体雾化方法制备ZL101A粉体，然后采用真空热压烧结(HotPressedSintering-HPS)工艺制备SiCp/ZL101A复合材料，SC颗粒的体积分数分别为10％、20％、30％和40％。运用OLYMPU...
- 郑喜军米国发王有超
- 关键词：SIC颗粒复合材料真空热压烧结
- 轴承瓦体的铸造工艺设计及数值模拟
- 2011年
- 制订了轴承瓦体的传统铸造工艺方案,然后利用Viewcast软件对该方案数值模拟。结果显示:铸件两侧及其环形部分较薄区域最先凝固,内腔上下部和筋贯穿部位最后凝固,导致产生缩松、缩孔等缺陷;为此,在铸件相应位置设置两个压边冒口和一个侧冒口,但仍难以消除缩松、缩孔等缺陷,之后增设冷铁,获得了合格铸件。
- 米国发郑喜军
- 关键词：凝固过程数值模拟
- 头部链轮体的铸造工艺设计与计算机模拟
- 2011年
- 应用ViewCast软件对头部链轮体铸件进行充型及凝固过程模拟,预测到在铸件的轮缘和轮毂处易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。通过对铸件结构分析,采取放置冒口和冷铁的工艺措施,消除了缩孔、缩松等缺陷。
- 米国发郑喜军
- 关键词：铸造工艺设计凝固数值模拟
- 托瓦体铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟
- 2011年
- 设计了托瓦体的铸造工艺,利用ViewCast软件对其进行了数值模拟。结果显示,铸件周围边凝固较快,型腔的四个圆角处没有得到很好的补缩,会产生缩孔、缩松等缺陷。把浇注系统放在更加合理的地方,在中间厚大处设置冒口后,获得了比较合理的铸造工艺方案。
- 米国发郑喜军王英王有超
- 关键词：凝固过程数值模拟
- 减速器下箱体的铸造工艺设计及数值模拟被引量：3
- 2010年
- 根据减速器下箱体结构特点设计了该零件的铸造工艺,利用ViewCast软件对设计方案进行了数值模拟,模拟结果显示,在上表面较厚部位、量油孔及齿轮槽肋处易产生缩松、缩孔等缺陷;在相应部位设置冷铁仍有缺陷;继续对工艺进行改进,增大相应部位的冷铁厚度,增设冷铁,上表面上的缺陷完全消除。
- 米国发郑喜军
- 关键词：数值模拟
- 铸钢球体座的铸造工艺设计及数值模拟被引量：5
- 2011年
- 运用Z-cast模拟软件对铸钢球体座铸件的充型和凝固过程分别进行了数值模拟,分析了其缺陷产生的部位和原因。根据模拟结果并结合理论分析,利用该软件优化出了合适的冒口尺寸及其分布。结果表明,该优化工艺实现了铸件的顺序凝固,消除了缩孔、缩松。生产实践表明,采用该铸造工艺,生产的铸件组织致密,符合生产技术要求。
- 米国发郑喜军王有超
- 关键词：数值模拟
