徐又春 作品数:33 被引量:58 H指数:6 供职机构: 中国石油化工股份有限公司 更多>> 相关领域: 石油与天然气工程 化学工程 环境科学与工程 更多>>
低压组合床重整装置的技术经济性探讨 2002年 介绍了低压组合床重整装置的核心内客,与半再生重整装置及连续重整装置的产品性能比较、技术经济性比较,并对投资及经济效益比较的结果进行了分析,肯定了低压组合床工艺的优越性. 徐又春 韩宇才关键词:技术经济性 半再生重整装置 连续重整装置 低压组合床催化重整装置的设计及考核 被引量:7 2002年 介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ 徐又春 阎观亮关键词:低压组合床 半再生 催化重整装置 固定床 移动床 烃转化催化剂的再生方法及其设备 本发明涉及一种烃转化催化剂的再生方法及其专用设备,待生催化剂从上至下依次通过再生器的烧焦区、氯氧化区、预干燥区和煅烧区,其中煅烧区内引入含氧气体,导出注氯后全部进入氯氧化区,再进入再生气循环回路,为烧焦供氧,利用该发明,... 刘德辉 彭世浩 刘太极 徐又春 尹祚明 伍于璞 杨宝贵文献传递 一种移动床气固径向反应器 本发明公开了一种用于化工、石油加工工业的移动床气固径向反应器,主要用于解决现有反应器中有利于催化剂颗粒从反应器底部排出的部件的结构较为复杂、工程实施难度大的问题。本发明,在反应器内网的下部设有裙座,裙座的外表面由上向下沿... 刘德辉 徐又春 彭世浩 杨宝贵 尹祚明 伍于璞文献传递 连续重整成套技术的开发及工业应用 被引量:17 2011年 介绍了连续重整成套技术的开发及应用情况。通过对核心技术全面攻关,在催化剂方面,成功开发了低积炭速率、高选择性的PS-Ⅳ和PS-Ⅶ催化剂;在工艺技术方面,针对现有技术的不足,开发了独特的连续再生工艺;在工程技术方面,自主创新开发了配套的专用设备、控制技术、工程模型等。最终实现了成套技术"集成创新",形成了具有自主知识产权的"连续重整成套技术",并成功应用于炼化企业中,9家应用单位近三年新增利润17.2亿元、新增税收10.9亿元,并减轻了设备腐蚀和废物排放,具有良好的社会效益。 马爱增 徐又春 赵振辉关键词:催化重整 催化剂 汽油 芳烃 石脑油超低压连续重整成套技术开发与应用 被引量:20 2013年 介绍了"石脑油超低压连续重整成套技术"的开发历程及主要技术创新。针对该技术在中国石化广州分公司1Mt/a连续重整装置的应用,确定了装置规模、原料及产品方案,进行了催化剂的选择。根据工艺条件中试考察和工艺参数研究的结果,确定了该套装置的反应压力、C5+产物RON、温度、空速、氢油物质的量比、再生循环速率等设计参数。工业运转结果表明,在100%和115%操作负荷时,C5+产物RON均达到了设计值104,其余技术指标均达到或超过了预期目标。 马爱增 徐又春 杨栋关键词:超低压 连续重整 催化剂 芳烃 汽油 石脑油 一种低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离工艺与装置 本发明提供一种低碳烷烃脱氢分离制烯烃装置与工艺,主要由丙烷压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、溶剂回收塔、富氢气体分离罐、溶剂回收塔冷凝器、溶剂回收塔回流罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙... 徐又春 郭劲鹤 李爱国 张钟岩 王发辉 王子阅 山文斌 曾菁 于天然 董利萍文献传递 长岭50万t/a低压组合床重整装置设计及考核 2002年 介绍了长岭15万t/a固定床重整改造为50万t/a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况,重整介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点,为目前国内老固定床重整装置的改扩建提供了一条新路子。 徐又春 阎观亮关键词:低压组合床 重整装置 炼油 下进中出径向移动床反应器 本发明公开了一种下进中出径向移动床反应器,以克服现有技术催化剂床层由于反应气流的影响出现流态化以及避免昂贵的催化剂被反应介质带出等缺点。包括反应器壳体、内网、外网、密封盖板、催化剂输送管、反应物入口、产物出口、催化剂入口... 徐又春 胡庆均 施俊林 陈崇刚 郭劲鹤 郭守权 何阳 陈绍庆 张钟岩对二甲苯装置C_8非芳烃循环技术经济分析 被引量:2 2011年 以现有0.60 M t/a对二甲苯装置为基础,举出三种既可保证异构化反应进料中有少量的C8非芳烃,又可减轻二甲苯分离系统和吸附系统负荷的工艺方案,并对其进行经济分析比较。方案一仅增加一个循环塔系,公用工程系统不需要改造;方案二改造脱庚烷塔系并增加一个循环塔系,相应的公用工程系统需要改造;方案三增加一个脱非芳烃塔和循环塔,相应的公用工程系统需要改造。结果表明:后两个方案由于能耗过高,均没有效益。方案一虽然在该价格体系有较好的收益。但当原料C8芳烃和主要产品对二甲苯的价差低于1 600 RMB$/t时,该方案也没有效益,而且,该方案使脱庚烷塔的操作达到极限,导致整个装置的弹性丧失。因此,不推荐在装置内设脱C8非芳烃塔和循环塔。 刘红云 金晓霞 徐又春 伍于璞关键词:对二甲苯装置 异构化 碳八芳烃 分馏