许星明
- 作品数：18 被引量：38H指数：3
- 供职机构：山东科技大学更多>>
- 发文基金：国家杰出青年科学基金山东省自然科学基金山东省优秀中青年科学家科研奖励基金更多>>
- 相关领域：化学工程电气工程金属学及工艺医药卫生更多>>
- 气泡在聚合物内长大过程的等温有限元模拟被引量：2
- 2010年
- 针对气泡在聚合物熔体内的等温长大过程,建立了其几何模型和有限元模型;采用幂律型流体本构关系描述聚合物流变性质;对控制方程进行无量纲化处理,采用Galerkin方法对对流扩散有限元控制方程进行数值求解;采用隐式差分法对扩散方程中的时间导数项进行离散,并在每个时间步进行网格重划分,确保计算结果的可靠性。计算获得了聚合物内发泡剂浓度分布规律及不同的特征无量纲量对气泡长大过程的影响。
- 许星明赵国群李辉平
- 关键词：幂律流体有限元
- 超高摩尔质量聚乙烯薄膜挤出成型有限元模拟被引量：1
- 2014年
- 建立了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)薄膜熔体挤出成型有限元模型,采用鱼尾式机头设计了厚度为1mm、幅度为100 mm的UHMWPE薄膜挤出模具,基于有限元软件Polyflow对挤出流道内熔体的流动开展了有限元模拟,采用不同几何模型分别获得了流道内熔体速度和压力的分布规律。分析了有无阻流块、有无稳流区和不同长度成型区对流动的影响,获得了阻流块高度、稳流区长度、成型区长度对挤出成型的影响规律和影响效果,对UHMWPE薄膜挤出口模设计给出了建议。
- 秦升学郭凯许星明刘杰
- 关键词：超高摩尔质量聚乙烯POLYFLOW有限元
- 微孔泡沫塑料制备工艺及其研究进展被引量：3
- 2013年
- 介绍了微孔泡沫塑料的制备工艺,详细讨论了目前最常用的超饱和气体法中的间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法等3种成型工艺及研究现状。最后指出控制泡孔形态和尺寸是制备微孔泡沫塑料的关键,如何制备出泡孔尺寸小、泡孔密度大、泡孔均匀的微孔泡沫塑料是目前微孔发泡研究工作的主要目标。
- 许星明秦升学刘琰刘凯红
- 关键词：微孔泡沫塑料超临界流体
- 基于Navier滑移模型的聚合物挤出成型有限元模拟
- 2014年
- 基于聚合物挤出成型过程中壁面滑移机理,采用Navier滑移模型,利用有限元方法对聚合物挤出过程进行了数值模拟。基于微观壁面滑移机理对壁面滑移进行了理论分析,获得了不同滑移系数对熔体的速度、剪切速率和压力的影响规律。研究结果表明:随着壁面滑移系数减小,熔体在模具出口截面的速度梯度减小,熔体出口速度逐渐趋于一致,逐渐呈柱塞流;熔体剪切速率和剪切应力减小,靠近壁面的大分子间出现解缠,或与壁面吸附力减弱,熔体滑移程度增强,熔体内速度梯度减小;熔体流动所受的阻流作用减小,压力降减小,有利于熔体流动。
- 秦升学王艳立许星明刘杰
- 关键词：壁面滑移挤出成型数值模拟有限元
- 塑料圆形管材挤出胀大的数值模拟被引量：2
- 2012年
- 挤出胀大是塑料圆形管材生产过程中不可避免的一种现象。在实际生产中,目前主要采用传统经验试差方法设计挤出口模,缺乏相关的理论研究及指导。本研究针对管材挤出工艺,建立了几何模型和数学模型,采用稳态不可压缩流体流动的有限元模型,模拟了PTT流体经过圆环口模挤出胀大现象。采用罚有限元将连续性方程引入动量方程,减少了同时计算的变量数,有效提高了计算效率。模拟结果表明,口模出口处聚合物熔体表面第一法向应力差急剧增大。口模尺寸一定时,聚合物的挤出胀大率随体积流量的增大而增大。同时也系统分析了口模尺寸对挤出胀大的影响规律。模拟结果对实际生产中的模具设计具有一定的指导意义。
- 许星明秦升学韩咚
- 关键词：挤出胀大
- 聚合物发泡与挤出胀大过程数值模拟及实验研究
- 当今世界经济发展的三大工业支柱是材料、能源和信息，没有材料工业的发展就没有现代技术的发展。随着社会经济技术的发展，塑料已发展成为在国民经济中与钢铁、木材、水泥三大传统材料并驾齐驱的重要材料，并在科学技术领域里发挥着越来越...
- 许星明
- 关键词：微孔塑料有限元数值模拟挤出胀大挤出成型
- 文献传递
- 气泡在幂律流体中长大过程的有限元数值模拟被引量：1
- 2009年
- 针对幂律型流体,建立了气泡在有限聚合物熔体内长大过程的有限元模型。气泡内气体遵守理想气体定律,且气泡边界处发泡剂浓度与气泡内气体压强符合亨利定律。采用Galerkin方法对有限元控制方程进行求解,并编写了计算程序。采用隐式差分法对扩散方程中的时间导数项进行离散,确保了数值计算的稳定性。采用幂律型流体本构关系描述聚合物流变性质,计算了不同材料的物性参数和工艺参数对气泡长大过程的影响。
- 许星明赵国群李辉平秦升学
- 关键词：幂律流体数值模拟有限元
- PET薄膜挤出成型有限元模拟和阻流分析被引量：2
- 2012年
- 设计了厚度为0.12mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜衣架式挤出流道,使用有限元软件模拟了聚合物熔体的流动规律,获得了流道内部的压力场、速度场和温度场的分布,分析了阻流设计对流场的影响。研究表明,流道结构对压力分布影响显著,对速度、温度分布影响不明显;流道阻流部分尺寸较小的改变,会引起流道内部熔体压力较大的变化,易导致挤出成型过程的不稳定,从而显著影响产品质量。此外,挤出流量对流场压力分布影响很小。
- 秦升学杨迁许星明
- 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯有限元
- 钢塑共挤模具导入角变化对聚合物熔体流动行为影响的数值模拟分析
- 以聚合物挤出过程有限元模型为基础,采用自主开发的有限元分析软件对幂律型流体在钢塑共挤模具分流段的流动过程进行了非等温模拟,获得了聚合物熔体在模具分流段内的速度场和温度场分布;分析了导入角变化对聚合物熔体流动行为影响的一般...
- 秦升学赵国群牟玥许星明栾贻国
- 关键词：聚合物熔体有限元模型幂律流体数值模拟
- 文献传递
- UHMWPE/HDPE/LP共混体系相容性的多尺度模拟
- 2024年
- 采用多尺度模拟与实验相结合的方法,分析了UHMWPE/HDPE/LP共混体系的相容性和微观相互作用机制。基于分子动力学(MD)模拟和耗散粒子动力学(DPD)模拟研究了高密度聚乙烯(HDPE)对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与白油(LP)共混体系相容性的影响,对MD模拟得到的结合能和径向分布函数及DPD模拟得到的等密度进行分析。模拟结果表明,UHMWPE/HDPE/LP体系的结合能为8978.23 kJ/mol,大于UHMWPE/LP体系的结合能(8013.39 kJ/mol);UHMWPE/HDPE/LP体系中不同类分子间C—C原子对的g(r)高于UHMWPE/LP体系中不同类分子间C—C原子对的g(r),并且,特征峰均在5?处出现,范德华作用为分子间的主要相互作用形式;DPD模拟的结果表明,UHMWPE/HDPE/LP体系中分散相的相畴尺寸较小,2种体系均没有相分离的情况。上述结果表明,与UHMWPE/LP体系相比,UHMWPE/HDPE/LP体系的相容性得到显著改善。为证明模拟结果的准确性,对UHMWPE/HDPE/LP原料采用熔融共混方法制备了2种样品,并且,采用扫描电镜(SEM)对样品进行检测,分析了HDPE对共混材料微观形貌的影响,实验结果与模拟结论匹配性较好。
- 郭秀青刘杰许星明秦升学
- 关键词：超高分子量聚乙烯高密度聚乙烯白油相容性
