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范超

作品数:4 被引量:21H指数:3
供职机构:辽宁工程技术大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:矿业工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 3篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇矿业工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇煤机
  • 2篇采煤
  • 2篇采煤机
  • 1篇底座
  • 1篇液压支架
  • 1篇应力
  • 1篇应力分布
  • 1篇有限元
  • 1篇载荷
  • 1篇三维建模
  • 1篇随机载荷
  • 1篇扭矩
  • 1篇扭矩轴
  • 1篇刨刀
  • 1篇刨煤机
  • 1篇专家系统
  • 1篇加载
  • 1篇加载试验
  • 1篇功率
  • 1篇恒功率

机构

  • 4篇辽宁工程技术...

作者

  • 4篇范超
  • 3篇李晓豁
  • 1篇张飞虎
  • 1篇付伟丽
  • 1篇李宁宁
  • 1篇李烨健
  • 1篇赵英博
  • 1篇王超

传媒

  • 1篇计算机系统应...
  • 1篇计算机仿真
  • 1篇广西大学学报...

年份

  • 3篇2012
  • 1篇2011
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
刨刀随机载荷及其强度的仿真研究被引量:2
2012年
针对刨刀使用寿命短、影响煤炭生产经济效益的实际问题,为了探究刨刀损坏原因,提出了用两个正态随机分布和其标准相关函数来近似代替伽马分布,建立了刨刀刨削硬质包裹体随机载荷的数学模型,根据刨煤理论建立了刨刀的有限元分析模型,利用Maltab软件对MK97-002型刨刀进行仿真,得到了刨刀的随机载荷曲线及其统计值,并以最大随机载荷对刨刀加载,通过计算机仿真和有限元分析获得了刨刀上的应力及应变云图。研究发现:刨刀的随机载荷及其波动大小依次为刨削阻力、进刀阻力、侧向阻力,且载荷波动较大,最大应力和最大位移均出现在刨刀合金头处。分析认为,该处是刨刀的薄弱环节,应力集中及其应变是导致刨刀损坏的主要原因,焊缝处的损坏由疲劳失效所致,而载荷波动是引起疲劳破坏的根源。结果表明,仿真计算与实际情况相符,所建模型正确,仿真结果可信。
李晓豁付伟丽张飞虎范超
关键词:刨煤机刨刀随机载荷仿真
ZF3700/16/26型支架底座加载试验的仿真研究被引量:8
2011年
为了研究ZF3700/16/26型液压支架底座在各种危险工况下的强度和应力分布,利用Pro/E软件建立了该型液压支架及其底座的三维实体模型,通过对底座两种危险工况———两端施加集中载荷和扭转的模拟加载实验,获得了各工作状态下该支架底座的应力与位移分布云图。研究表明:底座的应力集中位于前后柱窝及其边缘盖板处,两种工况下支架底座最大应力分别为116.9 MPa、257.2 MPa。所得结论对于根据支架底座的位移和应力分布特点合理设计底座结构、提高底座的承载能力、增加其使用寿命提供了理论依据。
李晓豁李宁宁赵英博范超
关键词:液压支架底座有限元应力分布
采煤机扭矩轴的疲劳分析及寿命预测
采煤机扭矩轴在实际工况中,常常被设计成传动系统中最薄弱环节,以减少最恶劣工况下传动系统损坏造成的损失,起到保护电动机和主传动的作用。本文所介绍的扭矩轴来自某煤机厂设计的采煤机,在投入煤矿的实际生产时,由于该采煤机的扭矩轴...
范超
关键词:SOLIDWORKS软件三维建模
基于专家系统的采煤机截割电动机恒功率控制被引量:8
2012年
为了很好地适应煤岩特性的变化、有效发挥采煤机截割电动机的能力,解决采煤机截割电动机运行时功率波动较大的问题,利用专家系统的理论和方法,建立了基于专家系统的采煤机截割电动机恒功率控制系统,该系统通过对牵引速度实时调节,使采煤机的截割电动机恒功率运行。利用MATLAB/simulink构建了该系统的仿真模型,仿真试验表明,该系统对牵引速度具有超前预见性,比一般控制系统的调节时间缩短0.62s,截割电动机的功率超调减小3.8%,反应灵敏、波动小、工作平稳。
李晓豁李烨健王超范超
关键词:采煤机专家系统恒功率控制
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