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王岗超

作品数:25 被引量:49H指数:4
供职机构:合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家大学生创新性实验计划项目安徽省科技攻关计划安徽省优秀青年科技基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 22篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文
  • 1篇专利

领域

  • 24篇金属学及工艺
  • 4篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 16篇齿轮
  • 13篇直齿
  • 12篇精锻
  • 11篇直齿轮
  • 11篇冷精锻
  • 10篇数值模拟
  • 10篇值模拟
  • 8篇圆柱直齿轮
  • 6篇冷锻
  • 4篇圆柱斜齿轮
  • 4篇斜齿
  • 4篇斜齿轮
  • 3篇锻造
  • 3篇晶粒
  • 3篇局部加载
  • 2篇圆柱齿轮
  • 2篇直齿圆柱
  • 2篇直齿圆柱齿轮
  • 2篇数值模拟技术
  • 2篇脱模

机构

  • 25篇合肥工业大学
  • 2篇六安江淮汽车...
  • 1篇合肥学院
  • 1篇中国电子科技...
  • 1篇安徽昊方机电...

作者

  • 25篇王岗超
  • 22篇薛克敏
  • 16篇石文超
  • 11篇许锋
  • 8篇李萍
  • 4篇李琦
  • 3篇李晓冬
  • 3篇聂爱琴
  • 3篇王刚
  • 2篇李君
  • 2篇薛荣洁
  • 2篇张辉
  • 2篇许峰
  • 1篇赵茂俞
  • 1篇孙艮芝

传媒

  • 6篇精密成形工程
  • 4篇塑性工程学报
  • 4篇金属加工(热...
  • 3篇锻造与冲压
  • 1篇模具技术
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇精密制造与自...
  • 1篇金属功能材料
  • 1篇浙江科技学院...
  • 1篇第十届全国冲...

年份

  • 5篇2012
  • 7篇2011
  • 10篇2010
  • 3篇2009
25 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于分流法的圆柱直齿轮冷精锻成形工艺研究被引量:6
2011年
针对圆柱直齿轮冷锻的载荷大、充填性能差等技术难题,提出了齿顶分流工艺和上齿端分流工艺。结合浮动凹模技术,采用数值模拟与物理试验相结合的方法,对2种工艺进行分析研究。结果表明:上齿端分流工艺不能有效地改善齿形棱线部位的充填性能,而且载荷降幅不大,不能完全避免充填最后阶段载荷的急剧上升;齿顶分流工艺不仅可以有效地改善角隅棱线部位的充填性能,而且载荷得到了极大的降低,完全避免了载荷曲线的急剧上升。
王岗超石文超薛克敏李萍许锋
关键词:圆柱直齿轮冷精锻数值模拟
圆柱直齿轮冷精锻模拟及试验研究被引量:3
2011年
针对大模数圆柱直齿轮冷锻的困难性,提出了开放式分流和齿顶分流等2种分流工艺。结合浮动凹模技术,通过数值模拟与物理试验相结合,对2种工艺进行了分析研究,并与一般轴向分流工艺方案进行了对比。结果表明:这2种工艺方案能大大地降低载荷及单位压强,提高充填性能。锻件只需车削外圆或端面即可得到合格零件,不影响齿面纤维分布。
李君王岗超石文超
关键词:圆柱直齿轮冷锻
轴承套圈锻造工艺过程数值模拟研究
2012年
采用数值模拟技术对圆锥滚子轴承套圈闭式锻造成形过程进行了数值模拟,分析了成形载荷、速度场及等效应力等。并对闭塞式成形工艺过程进行了模拟与分析。对锻造工艺进行了改进,提出了轴承套圈旋压成形工艺。结果说明,闭塞式成形工艺成形的轴承套圈,等效应力应变分布较均匀,金属流线沿轮廓合理分布,但成形载荷高,对设备要求高,发现旋压成形工艺可以提高生产效率和产品质量,并对轴承套圈锻造生产具有广泛的适应性。
石文超李君薛荣洁王岗超薛克敏
关键词:圆锥滚子轴承套圈数值模拟技术闭式锻造工艺过程旋压成形工艺成形载荷
直齿圆柱齿轮成形凹模
本实用新型公开了一种直齿圆柱齿轮成形凹模,其特征是:在齿形模腔的顶端设置分流腔,分流腔与齿形模腔相通,齿形模腔的几何形状与零件齿形相应部位相一致。本实用新型用于直齿圆柱齿轮的成形,其成形力低、工艺简单、流程短,并且易于制...
薛克敏李萍许锋王岗超
文献传递
大型薄壁壳类件等温精密锻造成形研究被引量:1
2011年
为了克服某雷达用关键大型薄壁壳类件传统加工方法中存在的材料利用率低,生产效率低,零件强度低等缺陷,提出采用等温精密模锻工艺成形,设计了预、终两步成形工艺方案。有限元模拟结果表明:预锻能够合理分配坯料体积,使得终锻充填均匀;终锻成形载荷大,采用分流思想使成形载荷下降了20.4%。
孙艮芝王岗超王刚
利用局部加载法冷精锻圆柱直齿轮被引量:4
2009年
冷精锻圆柱直齿轮具有齿腔充填困难、成形力大及模具寿命低等技术难题。对此,提出了传统封闭式冷锻-局部加载终锻二步锻造工艺。利用数值模拟方法分析了局部加载终锻的变形过程、等效应变和成形载荷,并与封闭式冷锻成形圆柱直齿轮进行了对比,结果表明:利用局部锻造工艺作为终锻,不但齿腔充填良好,而且能极大地降低成形力和单位压强;局部加载成形的齿轮齿形部分变形大、组织好。
王岗超聂爱琴薛克敏许峰李琦
关键词:圆柱直齿轮局部加载冷精锻数值模拟
直齿轮冷精锻齿端分流参数优化设计被引量:1
2010年
采用数值模拟对直齿轮冷精锻采用浮动凹模,以及浮动凹模-齿端上下分流两种工艺进行了对比分析。试验结果表明,浮动凹模-齿端上下分流可有效地降低工作载荷,为该方案进一步优化设计奠定了理论基础。结合正交实验设计方法和数值模拟技术,以上下分流腔高、宽4个模具设计的关键参数作为设计变量,以成形时所需工作载荷最小为优化目标,对浮动凹模-上下齿端分流腔工艺进行了参数优化。
石文超王岗超许锋薛克敏
关键词:冷精锻直齿轮齿端数值模拟技术浮动凹模工作载荷
高凸台圆柱直齿轮冷精锻成形工艺研究
2012年
圆柱直齿轮作为传递运动和动力的关键零件,广泛地应用于汽车、机械工业、航空航天以及日常用品中。从圆柱直齿轮的形式来看,高凸台圆柱直齿轮是其中最为常见的一种。与平端面齿轮类零件相比.其锻造成形更为困难,变形机理更为复杂。
王岗超石文超许峰聂爱琴薛克敏
关键词:圆柱直齿轮凸台冷精锻齿轮类零件机械工业
20CrMnTi钢晶粒压扭变形的均匀化
2010年
通过压扭(HPT)工艺累积应变制备块体超细晶材料。以高径比、温度、扭转角速度、挤压速度、摩擦因子为工艺参数,等效应力、等效应变、等效应变速率为质量目标,设计正交实验,对20CrMnTi晶粒细化进行压扭成形有限元模拟。通过灰色关联度计算,得到多目标优化的成形工艺参数组合。物理实验证明,优化后晶粒细化均匀程度得到明显提高。
薛克敏许锋李萍赵茂俞王岗超李琦
关键词:均匀化
直齿圆柱齿轮冷精锻工艺对比分析及数值模拟被引量:1
2009年
齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之一,在工业领域有着非常广泛的应用。直齿圆柱齿轮是各种齿轮中应用最为广泛的一种。当前,直齿轮的加工方式大多仍是采用切削加工,该方法加工周期长,生产效率低,浪费原材料,并且在加工时齿形部分的纤维被切断,导致齿轮强度不高。因此,迫切需要一种优质、高效、节材、节能的齿轮生产新工艺。
王岗超许锋李琦薛克敏
关键词:直齿圆柱齿轮数值模拟冷精锻生产新工艺
共3页<123>
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