李洪波
- 作品数：73 被引量：171H指数：7
- 供职机构：燕山大学更多>>
- 发文基金：河北省高等学校科学技术研究指导项目河北省自然科学基金国家火炬计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术交通运输工程更多>>
- 精锻齿轮弹性回复的理论分析及有限元模拟被引量：10
- 2003年
- 通过对精锻齿轮弹性回复时的尺寸变化进行理论分析及有限元模拟 ,提出了弹性回复时 ,模具尺寸的弹性修正量与弹性修正系数的概念 ,并求出了 45 # 钢在 80 0℃温成形齿轮时弹性修正系数kE 的值 ,从而使得对齿轮精锻模具进行精确的修正成为可能。
- 李洪波吕玫骆俊廷
- 关键词：有限元模拟
- TC4钛合金薄壁筒形件反挤压成形及微观组织演化被引量：3
- 2021年
- 利用Thermecmaster-Z型热模拟试验机进行温度为850~1050℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)的高温热压缩实验,分别构建了TC4钛合金在α+β两相区与β单相区的本构方程和动态再结晶模型。采用DEFORM-3D有限元分析软件对不同条件下TC4钛合金薄壁筒形件反挤压成形时的载荷-行程曲线、动态再结晶百分数及晶粒尺寸分布进行了模拟,并与实验进行对比。结果表明,在变形温度为1000℃,反挤压速度为100 mm·s^(-1)时,得到的反挤压件晶粒尺寸最小。此外,反挤压实验与数值模拟所获得的载荷-行程曲线基本相符,最大相对误差约8.7%;反挤压后各部位金相组织及晶粒尺寸差异较大,但均小于最大相对误差22.8%。
- 李洪波王琳田锋徐蒙蒙
- 关键词：TC4钛合金薄壁筒形件反挤压DEFORM-3D
- 表面激光熔覆H13/NiCr-Cr_(3)C_(2)复合粉末熔覆层性能研究被引量：7
- 2021年
- 采用激光熔覆技术在H13基体表面制备H13与Cr3C2-NiCr复合粉末的熔覆层,首先借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)观察分析粉末和涂层的微观组织与相结构以及两者的结合特征,然后通过热震试验测试熔覆层的热疲劳性能,接着测试涂层表面和截面的显微硬度,最后使用高温摩擦磨损试验机测试各种因素对基体与熔覆层耐磨性的影响。结果表明,85%H13+15%NiCr-Cr3C2复合粉末的熔覆层质量最好,复合粉末主要由Fe-Ni相和Fe-Cr相组成,熔覆层主要物相为马氏体、Cr3C2、Cr7C3和(Cr·Fe)7C3。经过激光熔覆处理后,熔覆层的显微硬度随着Cr3C2-NiCr含量的增多而增大,熔覆层表面的显微硬度值接近1100 HV,熔覆层的平均显微硬度为920 HV。在相同条件下,基体的磨损深度显著大于熔覆层,表明熔覆层的耐磨性明显优于基体。
- 李洪波高强强李康英李班
- 关键词：H13钢激光熔覆高温耐磨性
- 直齿轮精密塑性成形时齿面裂纹的产生机理及控制方法被引量：7
- 2003年
- 本文通过对内齿轮缩挤成形工艺的有限元模拟 ,分析了直齿轮成形时齿面裂纹的产生机理 ,并从理论上进行了解释 。
- 李洪波吕玫骆俊廷赵军
- 关键词：直齿轮精密塑性成形有限元模拟精锻
- 一种汽车桥壳及其挤压成形方法和模具
- 本发明公开一种汽车桥壳，汽车桥壳采用轻质合金，为一体成型件。本发明还提供一种汽车桥壳挤压成形方法，采用分段式挤压，预锻坯料为镁合金或铝合金，将预锻坯料放置到模具的型腔位置，合模并锁紧，模具加热并保温，多向模锻压力机带动模...
- 骆俊廷李洪波张晟伟顾勇飞张春祥
- 文献传递
- AZ31和AZ91镁合金等温挤压及挤压后的微观组织变化被引量：3
- 2011年
- 通过等温挤压和金相观察,研究了AZ31和AZ91镁合金不同变形条件下的挤压性能和变形后的微观组织变化。结果表明,AZ31镁合金的挤压变形性能较好,而AZ91镁合金在挤压比为4∶1、挤压温度为400℃,以及在挤压比为9∶1、挤压温度为350℃和400℃时,挤压后的试件表面均出现了裂纹;AZ31镁合金的最佳成形温度为300℃～400℃,AZ91镁合金的最佳成形温度为300℃～350℃;镁合金在热挤压过程中发生了动态再结晶,挤压之后合金的晶粒显著细化。
- 李洪波吕玫马文昌
- 关键词：镁合金
- H断面锻件预锻设计的体积分配被引量：1
- 1994年
- 通过对Ｈ断面锻件不同预锻设计的计算机终锻模拟，本文简要分析了预锻设计中的体积分配对终锻成形过程的影响。
- 徐吉生李洪波张庆李春科
- 关键词：预锻
- 高密齿散热器型材挤压的数值模拟及模具结构优化被引量：4
- 2017年
- 高密齿散热器型材由于其截面形状复杂、舌比值(悬臂∶齿间距)大而使其挤压模具设计难度大、试模成功率低。以某公司生产的高密齿散热器铝型材为例,采用数值模拟软件Hyperxtrude对其挤压成形过程进行分析研究。将原设计模具在仿真软件上进行虚拟试模,找出可能存在的问题,再结合实际试模情况和模拟结果对模具结构和参数进行多次优化。主要通过改变导流板角度和工作带尺寸,使得型材截面最大挤出速度与平均速度的比值趋近于1。结果表明:经优化后的模具消除了原来存在的问题,挤出了合格的高密齿型材。
- 李洪波白英博周天亮
- 关键词：数值模拟
- 超细晶氮化硅陶瓷超塑成形研究
- 本文以非晶氮化硅纳米陶瓷粉体为初始材料,以纳米氧化钇和氧化铝为添加剂液相烧结获得超塑性陶瓷块体材料,在成形速率为0.2mm/min,温度为1550℃的条件下,实现氮化硅陶瓷的超塑性成形.对室温和高温断口形貌分析表明:氮化...
- 骆俊廷李洪波张凯锋
- 关键词：超塑成形纳米陶瓷粉体玻璃相
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- 凿岩钎头壳体温挤压精密成形力能分析被引量：8
- 2005年
- 采用钎头壳体温挤压精密成形专利技术生产了小型凿岩钎头。从分析钎头壳体温挤压成形特点入手,将非轴对称正反复合挤压问题转化为轴对称锥孔反挤问题,再通过曲线的平移和拉伸变换,推导出钎头壳体温挤压力和变形功的近似计算公式,从理论上确定了挤压力的主要影响因素及其变化规律,为该项新工艺的模具设计和设备选择提供了理论依据。
- 赵军李洪波曹宏强马进
- 关键词：温挤压挤压力
