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陈晓东

作品数:6 被引量:11H指数:2
供职机构:华南理工大学机械与汽车工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金广东省科技计划工业攻关项目广东省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程

主题

  • 3篇双丝
  • 2篇一体化
  • 2篇双丝MIG焊
  • 2篇焊机
  • 2篇DSP
  • 2篇波形控制
  • 1篇弹性体
  • 1篇电流波形
  • 1篇电流波形控制
  • 1篇应力
  • 1篇应力-应变
  • 1篇应力应变
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇软件设计
  • 1篇主电路
  • 1篇物理机械
  • 1篇物理机械性能
  • 1篇橡胶
  • 1篇橡胶材料

机构

  • 6篇华南理工大学
  • 3篇广东技术师范...

作者

  • 6篇陈晓东
  • 4篇姚屏
  • 4篇薛家祥
  • 3篇陈辉
  • 2篇马前进
  • 1篇王磊磊
  • 1篇朱强
  • 1篇杨永
  • 1篇陈小峰
  • 1篇崔龙彬
  • 1篇魏仲华
  • 1篇张海
  • 1篇易玉华
  • 1篇林放

传媒

  • 3篇电焊机
  • 1篇焊接学报
  • 1篇焊接技术

年份

  • 1篇2014
  • 3篇2012
  • 1篇2011
  • 1篇2004
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
双丝MIG焊对称过渡波形控制及其工艺被引量:8
2012年
为了减小双丝焊接中电磁力的影响,降低峰基值电流切换时的断弧概率,提出了一种双丝MIG焊对称过渡波形控制工艺方法.在两丝电流相位变化时增加对称过渡阶段,引入前丝过渡电流Is1、双丝过渡阶段时间ts、后丝过渡电流Is2三个控制参数.设计了正交试验并利用极差分析法对结果进行了分析和评定.结果表明,前丝过渡电流Is1、双丝过渡阶段时间ts、后丝过渡电流Is2对焊接质量的影响依次减小.验证试验进一步说明对称过渡波形控制方法工作点更宽,使焊接过程更为平稳、柔和,焊缝表面会产生光泽感强的过渡带,较为美观,为双丝波形控制研究提供了一种新思路.
姚屏薛家祥马前进陈辉陈晓东
关键词:双丝MIG焊波控正交试验
铝合金双脉冲焊控制参数整定及优化被引量:1
2011年
设计了基于MCU的铝合金双脉冲焊电源,在此基础上研究了控制参数整定及优化,并进行了焊接试验和结果分析。分析了基于MCU和硬件PID控制原理,并用试验法对PID参数Kp,Ti,Td进行了整定优化,获得了最佳的PID参数。通过试验分析,电流波形规整稳定,无断弧现象发生,获得了较好的焊缝成形和稳定的焊接过程。
林放崔龙彬魏仲华陈小峰陈晓东薛家祥
关键词:铝合金参数整定PID控制
聚氨酯弹性体与橡胶材料应力应变的比较分析
简要介绍浇注型聚氨酯弹性体(CPUE)与橡胶材料几个典型配方的应力-应变性能,指出其在物理机械性能方面存在的较大差异。初步分析了两类橡胶材料的应力-应变性能与材料内部结构的关系。
易玉华陈晓东洪河谋张海
关键词:聚氨酯弹性体橡胶物理机械性能应力-应变
文献传递
一体化双丝焊机开发及主电路仿真建模分析
2014年
针对双丝焊机体积大、通信复杂、协同控制困难的问题,提出基于DSP直接波控的一体化双丝焊机开发思路,设计了主电路、驱动电路、控制系统,构建了输入整流滤波电路、IGBT逆变模块、变压二次整流滤波模块、双丝输出负载模块等主电路仿真模块,构建了完整的主电路仿真模型。通过仿真试验,指导电源主电路设计。最后,利用自行开发的一体化双丝焊机进行了反相波形控制的焊接工艺试验。试验结果表明,反相波形控制可获得较好的焊接效果。
姚屏王磊磊杨永朱强陈晓东
关键词:主电路DSPSIMULINK
对称过渡阶段时间对双丝MIG焊的影响
2012年
根据国内外对双丝电流波形控制的研究现状和两丝之间电磁力大小的关系,提出一种双丝MIG焊对称过渡波形控制工艺方法。针对有无对称过渡阶段和双丝过渡阶段时间Ts对焊接效果的影响进行了试验研究。结果表明:增加对称过渡阶段有助于提高焊接过程稳定性。在当前试验条件下,双丝过渡阶段时间Ts不宜低于1 ms,否则无法体现对称过渡控制的优势;不宜高于峰值时间,否则会影响焊缝质量,降低焊接速度;过渡时间为2~3 ms时,能够获得稳定的波形和良好的焊缝。试验结果为对称过渡波形控制方法提供了基本的工艺数据,为双丝电流波形控制研究提供了新的方法。
姚屏薛家祥陈辉陈晓东
关键词:双丝MIG焊电流波形控制
基于DSP的一体化双丝脉冲MIG焊机软件设计被引量:2
2012年
双丝焊具有单丝焊无法比拟的优势,焊接效率高,热输入小,能够满足大电流焊接的需要,但其技术复杂,在国内的研究才刚起步。基于DSP芯片TMS320F2808设计了双丝脉冲MIG焊接核心控制系统,实现了双丝的协同工作,采用增量式数字PI算法实现对焊接电流的控制。对双丝电源进行了硬件调试、软件调试和整机联调,调试结果表明电源的静态特性和动态特性良好,满足双丝系统要求。针对8mm厚的45号钢进行了双丝脉冲MIG焊的双丝脉冲不同相位对比实验。在两路脉冲试验参数匹配合适的情况下,进行了若干组试验,焊接效果良好。
陈晓东马前进姚屏陈辉薛家祥
关键词:DSPPI控制
共1页<1>
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