孙建科
- 作品数：7 被引量：11H指数：2
- 供职机构：深圳市计量质量检测研究院更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 浓盐酸法定量分析桑蚕丝/绵羊毛混纺产品的探讨被引量：2
- 2019年
- 为了准确、快速地对桑蚕丝/绵羊毛混纺产品进行定量分析,采用对比试验的方法分析了浓盐酸法测试结果的准确度、精密度。试验结果表明,绵羊毛在浓盐酸中的质量修正值d=1.01;浓盐酸法和75%硫酸法测试结果的含量差值均小于1%,浓盐酸法的标准偏差S均小于75%硫酸法;同时,浓盐酸法的溶解时间仅为75%硫酸法的1/2。该试验表明,采用浓盐酸法定量分析桑蚕丝/绵羊毛混纺产品,结果具有较好的准确性和较高的精密度,且试验用时短、检测效率高。
- 赵玄熙江敏张广东孙建科何日生
- 关键词：桑蚕丝绵羊毛
- EKS纤维化学成分与定性分析方法的研究被引量：4
- 2016年
- 通过红外光谱、热分析、电感耦合等离子体原子发射光谱,测定EKS纤维的化学成分;采用燃烧法、显微镜法、溶解法、含氮呈色法、着色法、红外光谱法、回潮率法等方法对EKS纤维进行定性分析。研究结果表明:EKS纤维主要由C、H、O、N、Mg五种元素组成,纤维中无机元素质量分数为12.56%,Mg元素质量分数为7.24%,纤维主要功能基团为—NH_2、—COOH,是一种Mg盐型交联聚丙烯酸酯系纤维;EKS纤维的燃烧性能、溶解性能等与芳纶1313非常相似,且EKS纤维标准回潮率特别大,红外光谱唯一,根据纤维的这些特性,可准确地鉴别纤维,达到定性分析的目的。
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- 关键词：化学成分
- 基于卷积神经网络的亚麻与棉自动识别系统被引量：2
- 2018年
- 针对现有的亚麻与棉显微投影法定量分析人工成本高、检测周期长、人员要求高、试验重复性差等问题,引入了基于深度学习的卷积神经网络(CNN)方法定量分析亚麻与棉混纺样品。该方法具有纤维特征提取能力强、识别度高等特点,在对亚麻和棉的分类识别试验中,卷积神经网络(CNN)定量分析纯棉的误差小于5%,纯亚麻的误差小于10%;混纺样品重复性试验纤维含量的偏差均小于6%,极差大于12%。采用卷积神经网络法自动定量分析8只棉与亚麻混纺样品的纤维含量,结果偏差为-6.83%～5.96%。与传统算法相比,卷积神经网络法减少了检测时间,降低了人工参与程度,可实现对纤维含量的自动化、客观化、定量化的测试评判,在亚麻与棉定量分析方面具有明显的优势。
- 王云发程鑫桥黄飞孙建科
- 关键词：卷积神经网络自动识别
- 硫酸法定量分析桑蚕丝/柞蚕丝混纺产品的探讨被引量：3
- 2017年
- 为了探讨硫酸法定量分析桑蚕丝/柞蚕丝混纺产品的可行性,采用试剂溶解纤维的方法分析桑蚕丝、柞蚕丝的溶解性能,通过改变试剂浓度、温度和时间的方法优选试验条件,用溶解法推导柞蚕丝d值,采用重复性试验统计分析试验方法的精密度和偏差。试验结果表明,溶解试验过程中柞蚕丝的损伤较小,d值的标准偏差为0.0018,在95%置信度下测试结果落在较窄的置信区间内。
- 孙建科王云发程鑫桥张海煊
- 关键词：桑蚕丝柞蚕丝硫酸法
- 芳纶1313/芳纶1414纤维混纺织物定量化学分析方法探讨
- 2020年
- 为了准确、快速、稳定地定量分析芳纶1313与芳纶1414纤维混纺织物,采用正交试验法对LiCl/DMF(N,N-二甲基甲酰胺)法定量分析其混纺织物的试验环境进行了优选方案的设计、分析、选择与验证。该试验结果表明,芳纶1313与芳纶1414纤维混纺织物可采用4.0%的LiCl/DMF(N,N-二曱基曱酰胺)溶液在90℃恒温水浴中振荡溶解60min的方法进行定量分析,LiCl/DMF(N,N-二曱基甲酰胺)溶液对不溶纤维(芳纶1414)的质量修正系数(d)为1.00。该试验表明,采用4.0%的LiCl/DMF(N,N-二甲基甲酰胺)法定量分析芳纶1313/芳纶1414纤维混纺织物有很好的准确性和稳定性。
- 赵玄熙江敏孙建科张广东苏凤辉
- 关键词：纤维芳纶1313芳纶1414
- 聚乳酸纤维定性定量探讨
- 2011年
- 聚乳酸纤维是一种新型的可完全生物降解的合成纤维,从谷物中取得,其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水,燃烧时不会散发毒气,不会造成污染。聚乳酸纤维具有与聚酯纤维几乎同等强度和伸长,与棉、羊毛或粘胶等可分解性纤维混纺,可制得类似丝的织物,制成内衣和衬衫等服装,不但耐用、吸湿性好,而且通过加工形成优良的形态稳定性和抗皱性能。
- 孙建科
- 关键词：聚乳酸纤维
- 70℃甲酸/氯化锌法中不同和方法对棉d值的影响
- 2019年
- 为了探讨70℃甲酸/氯化锌法中不同中和方法对棉纤维质量变化修正系数(d)的影响,在清洗、中和试样时采用“不同浓度的稀氨水”和“不同的浸泡时间”浸泡溶解后棉纤维的方法,对其d值的变化进行分析。试验结果表明,不同中和方法棉纤维修正值的实测值较标准值偏大,按GB/T 2910.6的中和方法试验得出棉纤维d值约为1.04,大于标准规定的d值(1. 03)。该试验表明,当溶解后的棉纤维在不同浓度稀氨水中浸泡不同时间后,其d值有不同程度变化;随着稀氨水浓度的增加和浸泡时间延长的,其d值比标准规定的d值偏大°用20 mL/L稀氨水将溶解后棉纤维浸泡(中和)2 min为最佳中和方法,其d值约为1.03(保留三位有效数字),符合GB/T 2910.6要求。
- 赵玄熙江敏孙建科张广东刘恒
- 关键词：棉纤维修正系数
