王敏婷
- 作品数：61 被引量：171H指数：7
- 供职机构：燕山大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河北省自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术理学更多>>
- 楔横轧三维热力耦合非线性有限元模拟被引量：20
- 2002年
- 利用三维刚—塑性大变形热应力耦合有限元理论研究了楔横轧轧制过程,并在有限元软件Deform-3D平台上,开发建立了楔横轧轧制三维刚—塑性热力耦合有限元仿真模型。通过模拟计算的结果,分析了轧件在轧制过程中的温度变化及其原因,并给出了轧件各向应力场的分布。所分析内容为进一步研究材料内部微观组织演变规律,准确预测楔横轧产品综合机械性能具有理论指导意义。
- 杜凤山李学通王敏婷
- 关键词：楔横轧有限元热力耦合温度场
- 一种内嵌直线段式马蹄形柔性电子器件交联导体结构
- 本发明公开了一种内嵌直线段式马蹄形柔性电子器件交联导体结构，包括至少两个交联导体单元，交联导体单元包括直线部和马蹄形弯曲部；直线部包括第一直线部和第二直线部；马蹄形弯曲部包括一个位于上方开口向下的第一弯曲部、两个位于下方...
- 李学通王冠军王敏婷杜凤山
- 文献传递
- 大型饼类锻件镦粗夹层裂纹缺陷形成机理研究被引量：6
- 2012年
- 针对大型饼类锻件镦粗过程出现的夹层裂纹缺陷问题,采用有限元技术,建立锻件镦粗过程的热力耦合理论分析模型,计算了镦粗过程中等效应变、等效应变速率及其对应梯度的演变规律.通过对各场变量演变分布的分析,提出了基于变形程度与变形速度梯度组合式的夹层缺陷判断模型,并获得了锻件心部夹层裂纹的形貌和分布.通过对比计算结果与实验测试数据,二者吻合良好.
- 李学通张沛王敏婷杜凤山
- 关键词：大型饼类锻件镦粗有限元
- 动态回复/再结晶制备亚微米级超微细晶粒中碳钢被引量：2
- 2014年
- 采用Gleeble3500热模拟压缩试验机进行了平面应变压缩实验，研究了中碳钢在变形温度500～800℃．应变速率0．1～50s^-1条件下的变形行为与组织演化规律。结果表明：铁素体晶粒在强塑性应变条件下，存在两种动态软化类型的应力一应变曲线，其细化主要通过动态回复和再结晶完成。中碳35钢在大变形高Z值条件下可以有效获得小于1μm的超微细铁素体晶粒。分析数据后得到数学模型且计算了铁素体形变激活能（Q=273154kJ／mol）。
- 王敏婷史喜帅李学通杜凤山
- 关键词：中碳钢大变形
- 三辊楔横轧轴类件内部缺陷的分析被引量：2
- 2009年
- 采用实验研究和有限元分析相结合的方法,研究了3种轴类件(实心件、空心件、带芯棒的空心件)在三辊楔横轧过程中轧件的内部缺陷。研究结果表明:实心件心部附近的环状区域易产生明显裂纹,而空心件能够有效的避开环状缺陷;方向交变的剪应力促使轧件心部附近孕育微观破坏,拉应力促进裂纹进一步扩展。实验采用带芯棒的空心件轧制,能够制备出高质量的轴件,为丰富三辊楔横轧加工理论及扩大应用范围提供理论依据与实验支持。
- 杨永明杜凤山王敏婷赵军
- 关键词：楔横轧应力
- 热带钢连轧多场耦合演变过程有限元分析被引量：6
- 2006年
- 根据物理冶金组织演变规律和经验公式,开发了金属热变形过程耦合组织演变的计算模块。结合某厂2050热带钢连轧工艺过程,利用非线性刚塑性有限元法,建立热连轧过程热、力、组织的多参量耦合仿真模型。运用该模型对2050现场实际轧制过程进行模拟计算,分析了轧制过程轧件变形场、温度场及显微组织的演变规律。模拟得到的轧制力能参数、温度、组织分布与实测数据基本一致。
- 李学通王敏婷杜凤山
- 关键词：热轧有限元分析
- 均匀大应变棒材轧制新型孔型设计及成形模拟被引量：2
- 2013年
- 通过对传统孔型的讨论和模拟的结果分析,基于大塑性变形原理的晶粒超微细化方法,提出了均匀大应变棒材轧制的新型孔型设计思想,建立了以多向大塑性变形加工为特点的扁椭圆系列孔型。采用非线性有限元法,建立了孔型棒材温轧过程数值分析模型,对比分析了新型孔型系列与传统孔型系列轧件断面内塑性应变分布规律,得出了在满足形状尺寸精确的条件下新型扁椭孔型能更好地将大塑性应变引入到断面中心,并使断面塑性应变趋于均匀,其中心处最大累积应变超过5.0,达到产生超微细晶粒的大塑性变形制备条件。
- 李学通曹蕾王敏婷杜凤山
- 关键词：棒材温轧
- 大棒材热轧工艺的数值模拟
- 本文在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型,研究了轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,为大棒材热连轧工艺的制定提供了理论依据。
- 杜凤山赵玲玲许志强王敏婷黄华贵
- 关键词：热轧数值模拟
- 文献传递
- 中厚板轧制多参量耦合的数值模拟(Ⅱ)被引量：5
- 2006年
- 在采用三维刚塑性有限元法和金属热变形组织演变规律,建立中厚板轧制过程多参量耦合数值仿真模型。在数值模拟(Ⅰ)分析典型工艺下16Mn中厚板显微组织演变规律之后[10],运用该模型对16Mn钢中厚板轧制过程进行了各种工况的有限元模拟,分析了压下量、变形温度及轧制速度对轧件热机械性、组织变化的影响规律。
- 李学通杜凤山王敏婷
- 关键词：热轧中厚板有限元法
- 无缝钢管热轧后控冷工艺的组织性能数值模拟被引量：3
- 2013年
- 为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系。然后,采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统,分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能。最后,进行钢管空冷过程的试验分析,测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学性能,其计算结果与实测数据吻合良好。该研究结果可为实现无缝钢管控制冷却提供基础性数据。
- 王敏婷李学通饶伟强杜凤山
- 关键词：无缝钢管有限差分法
