王会杰
- 作品数：26 被引量：36H指数：4
- 供职机构：钢铁研究总院更多>>
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- 相关领域：电气工程一般工业技术冶金工程电子电信更多>>
- 一种各向异性纳米晶复合永磁材料及其制备方法
- 本发明提供了一种各向异性纳米晶复合永磁材料及其制备方法，本发明的技术解决方案是利用稀土高正分成分，通过热压/热变形制备各向异性纳米晶磁体，将各向异性纳米晶磁体破碎为片状各向异性Nd<Sub>2</Sub>Fe<Sub>1...
- 王会杰李卫朱明刚郭朝晖潘伟李安华
- 文献传递
- 添加稀土氢化物对烧结Nd-Fe-B磁体强度的影响被引量：7
- 2007年
- 研究了添加镨氢化物对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能、微观结构和抗弯强度的影响。结果表明:添加镨氢化物可以有效提高磁体的抗弯强度,同时对磁体的矫顽力有一定提高。SEM微观形貌观察表明:添加镨氢化物可有效改善磁体的微观结构,有效提高了主相晶粒原子间扩散速度,从而改变了磁体的微观结构和提高了烧结磁体的抗弯强度。
- 王会杰李安华李卫
- 关键词：烧结NDFEB磁体抗弯强度沿晶断裂
- 热压过程对热变形钕铁硼磁体磁性能影响的研究被引量：6
- 2009年
- 介绍了利用快淬粉制备全密度、高性能、各项异性钕铁硼稀土永磁体的有效方法—热压、热变形方法。成功制备出了磁能积BHm约3.44×105T·(A/m),剩磁Br约1.352T,矫顽力Hcj约1×106A/m的热变形钕铁硼磁体。利用XRD、VSM、PPMS、SEM等材料表征手段对样品磁性能的各项异性以及取向度进行了分析,并讨论了工艺参数对样品磁性能的影响。
- 易鹏鹏林旻王会杰闫阿儒李东
- 关键词：热压热变形钕铁硼取向度
- 抗冲击铁基稀土永磁体及其制备方法
- 本发明为一种抗冲击铁基稀土永磁材料及其制备方法，其化学成分(at％)为：Nd18－25，Re0.5－1.5，TM65－73，M0.1－1，B5－6，其中Re为选自Dy、Tb的稀土元素，TM为选自Fe、Co的过渡族元素，M...
- 李卫王会杰朱明刚郭朝晖
- 文献传递
- 烧结Nd-Fe-B磁体断裂与抗冲击性能研究
- 由于稀土永磁材料具有很强脆性，在生产、加工、运输、装配和使用过程中，当受到冲击时容易掉边，甚至断裂。随着材料磁性能的不断提高，稀土永磁材料强度低和抗冲击振动能力差严重制约了其应用范围的进一步扩大。国内外虽有一些学者研究过...
- 王会杰
- 关键词：稀土永磁材料抗弯强度抗冲击性能
- 文献传递
- 热变形温度对纳米晶Nd-Fe-B磁体性能的影响被引量：10
- 2011年
- 为了研究纳米晶Nd-Fe-B磁体的热变形机理,在不同温度下对快淬粉进行热压热变形处理。通过分析不同温度下热变形过程中应力和磁体应变的变化,以及磁性能和SEM测试,研究了温度对热变形磁体性能和微观结构的影响,分析了热变形过程的热变形机理。结果表明,纳米晶磁体存在最佳的热压温度和热变形温度。当热压温度为550℃,热变形温度为850℃,磁体的剩磁和磁能积最大值,分别为1.343 T和344.7 kJ/m3。纳米晶Nd-Fe-B磁体的热变形过程塑变应力和温度的关系满足:lnσ∝1/T。
- 赖彬刘国军王会杰潘伟朱明刚
- 关键词：纳米晶ND-FE-B磁体
- Ga对HDDR磁粉热变形磁体磁性能和微观结构的影响被引量：2
- 2010年
- 利用HDDR工艺制备出Nd32FebalBGax(x=0.0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%(质量分数))磁粉,并且对HDDR磁粉进行热压/热变形处理制备出全密度各向异性磁体。研究了热变形温度和Ga含量对Nd-Fe-B热变形磁体磁性能的影响,观测了不同Ga含量热变形磁体的微观结构,探讨了微量元素Ga的添加对用HDDR磁粉制备的热变形磁体微观结构和磁性能的影响机制。研究发现,Ga的添加能够明显减小热变形磁体的主相晶粒尺寸,改善磁体的微观织构,并可以同时提高热变形磁体的剩磁和矫顽力。当Ga含量为0.6%(质量分数)时,热变形磁体的磁能积达到最大值228.3kJ/m3。
- 赖彬王会杰赵睿张文臣潘伟
- 关键词：HDDR工艺微观结构各向异性
- 抗冲击铁基稀土永磁体及其制备方法
- 本发明为一种抗冲击铁基稀土永磁材料及其制备方法，其化学成分(at％)为：Nd 18-25，Re 0.5-1.5，TM 65-73，M 0.1-1，B 5-6，其中Re为选自Dy、Tb的稀土元素，TM为选自Fe、Co的过渡...
- 李卫王会杰朱明刚郭朝晖
- 文献传递
- 具有低温度系数的Sm_(0.8)Re_(0.2)(Co_(bal)Fe_(0.22)Cu_(0.06)Zr_(0.03))_(7.4)(Re=Gd,Er)两种烧结磁体的磁性能比较被引量：6
- 2004年
- 比较了成分分别为Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4和 Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的两种烧结磁体的磁性能、温度特性以及热处理工艺对二者的影响.分析表明,在相同的工艺条件下,当经过1160～1200℃范围内的固溶热处理、再经过时效处理,Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4磁体的室温磁性能比Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4要好,但其温度稳定性却相反.同时发现Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的矫顽力对热处理工艺中的固溶温度比较敏感,两种磁体的退磁曲线方形度与固溶处理温度有着很大的关系.在一定温度范围内,固溶温度愈高磁体的退磁曲线方形度愈好.
- 胡新建王会杰郭朝晖
- 关键词：温度系数
- 辊速和喷射压力对磁粉及热流变磁体的影响被引量：3
- 2014年
- 对快淬磁粉进行热压/热流变处理已成为制备高性能各向异性NdFeB磁体的-种重要方法,快淬粉的成分和结构极大地影响了磁体的热流变能力和磁性能.研究了辊速和喷射压力,对快淬磁粉结构和最终热流变磁体磁性的影响.提高辊速可以细化晶粒和增加快淬磁粉中的非晶含量,但非晶含量较高会不利于磁体热流变过程的晶粒取向和织构形成;而辊速较低会使快淬磁粉的晶粒尺寸较为粗大,降低其热流变能力和织构形成能力,最终降低热流变磁体的剩磁和最大磁能积.适合进行热流变处理的快淬带晶粒尺寸为25～40nm.减小喷射压力也可以细化晶粒,但不影响快淬磁粉的非晶含量. 当喷射压力〈0.07 MPa时,快淬粉的XRD谱出现新的衍射峰,可能为亚稳相,其含量随喷射压力的减小而增加.新相的出现和含量的增加使得热流变磁体的剩磁、矫顽力和最大磁能积都降低.获得的最佳快淬工艺为辊速25m/s,喷射压力为0.07MPa,该条件下制备的热流变磁体磁性能为Br=1.29T,（BH ）m=298.5kJ/m3,Hcj=920.17kA/m.
- 赖彬李岩峰王会杰汪旭超李安华朱明刚李卫张跃
- 关键词：亚稳相
