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梁海成: 作品数：68 被引量：108H指数：5; 供职机构：沈阳理工大学材料科学与工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金辽宁省教育厅资助项目高等学校科技创新工程重大项目更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学自动化与计算机技术更多>>

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高等学校教授治学改革措施探讨: 2016年; 为了实现中华民族伟大复兴的中国梦,提高高等教育创新能力教育质量,高等教育改革势在必行。教授治学是高等教育改革的主要内容之一。"教授治学",是指以教授为代表的教师群体积极参与高校的科研工作、学科发展、学术研究、人才培养、学风建设等活动。新时期的教授治学理念应该是"治校先治己,治学先治人"。作者从教授治学的理念、教授考核方法、改变"重科研,轻教学"观念、改革教授的职责和义务等方面阐述了高等学校教授治学实施措施。; 王忠堂邓子玉王芳刘劲松梁海成李艳娟; 关键词：教授治学

变曲率网格式镁合金壁板级进压弯成形数值模拟及实验研究: 2024年; 采用数值模拟方法研究了网格式镁合金壁板变曲率级进压弯成形工艺曲率半径的变化规律。完成了实验研究工作,获得了几种规格的变曲率网格式镁合金壁板部件,壁板曲率半径范围为205.67~72.56 mm。确定了合适的变曲率网格式镁合金壁板级进压弯成形工艺参数。结果表明,壁板部件曲率半径与压下高度有关,随着压下高度增大,壁板曲率半径随之减小。随着压下高度增大,模拟结果与实验结果的绝对偏差减小,相对误差随之增大。随着壁板曲率半径增大,绝对偏差随之增大,相对误差随之减小。对于镁合金变曲率内网格壁板,壁板曲率半径模拟值与实验值的最大相对误差为5.22%。对于镁合金变曲率外网格壁板,壁板曲率半径模拟值与实验值的最大相对误差为5.51%。采用母线直线度方法来评价镁合金壁板蒙皮表面内凹缺陷程度,随着壁板曲率半径减小,母线直线度偏差随之增大,母线直线度系数随之增大。当壁板曲率半径为72.56 mm时,母线直线度偏差最大值为0.083 mm,对应母线直线度系数最大值为0.237%。; 王忠堂李艳娟柳泉梁海成杨君宝刘永哲; 关键词：镁合金

镁合金复合变形微观组织和力学性能研究: 2018年; 对AZ31镁合金压痕-压平复合变形进行实验研究。研究结果表明,镁合金材料在低温塑性变形时,孪晶及孪生变形是主要变形机制;变形温度越高,孪晶组织越少;复合变形系数越大,孪晶组织越多,在晶粒内部产生了大量的孪晶组织;并且在晶界处开始发生动态再结晶,产生细小的动态再结晶晶粒;随着塑性变形程度的增大,晶粒取向开始发生变化,动态再结晶晶粒开始长大,直到覆盖初始的粗大晶粒,晶粒得到细化。当压缩率达到29%后,发生完全动态再结晶,晶粒得到充分的细化,晶粒平均尺寸达到8μm。当复合变形系数0.2时,组织中的孪晶数量较少,晶粒平均尺寸达到20μm。经过复合变形的AZ31镁合金板材的屈服强度达到212MPa,抗拉强度达到298MPa,延伸率提高至17.2%,分别提高20.1%、25.4%、34.3%。; 闫信行王忠堂梁海成赵晖; 关键词：AZ31 镁合金力学性能

ZK60镁合金管材热挤压成形组织演变规律被引量：5: 2011年; 采用数值模拟和试验方法研究了变形镁合金ZK60管材挤压成形组织演变规律。根据材料热模拟试验结果,得到了ZK60镁合金动态再结晶组织演变的Yada模型中的相关系数。结果表明,当挤压速度增大时,挤压管材晶粒尺寸减小,变化规律接近线性。当挤压温度增大时,挤压管材晶粒尺寸增大。挤压比增大时,晶粒尺寸减小。晶粒尺寸数值模拟结果与试验结果吻合,最大相对误差小于16%。当温度在300～360℃时,ZK60镁合金发生了完全动态再结晶,晶粒较小且组织均匀,平均晶粒尺寸是原始晶粒尺寸的38%。; 王忠堂贺琳梁海成张士宏; 关键词：ZK60镁合金管材

一种铜管水平连铸温度场在线计算方法: 一种铜管水平连铸温度场在线计算方法，包括：连铸温度场在线计算，几何模型建立及离散化，材料属性设定与实现，边界条件设定与实现，面属性设定与实现，运动传热模型建立，相变潜热模型建立，平衡方程组求解。本发明优点在于：围绕铜管水...; 刘劲松李旺梁海成崔海涛

一种玻璃润滑剂附着力测试装置: 一种玻璃润滑剂附着力测试装置，包括工作台，其特征在于所述的工作台的一侧固定有悬臂梁，工作台上设置有一加热炉，加热炉内平行设置有上模板和下模板，上模板与下模板之间有玻璃润滑剂，玻璃润滑剂中插入有一热电偶，悬臂梁顶部的两侧分...; 王忠堂梁海成齐广霞张士宏程明李德富; 文献传递

一种硬化延迟材料的本构关系模型的建立方法: 一种硬化延迟材料的本构关系模型的建立方法，是采用模型σ=k1.exp(k2.ε)+k3.sin(k4.ε+k5...; 王忠堂马康梁海成; 文献传递

三通管内高压成形工艺研究被引量：16: 2008年; 管件内高压成形工艺是近几年发展起来的一种新的塑性成形技术。本文分析了三通管内高压成形时的主要变形特点和技术关键,采用数值模拟方法给出了不同轴向进给速度下零件的壁厚及等效应变分布,并分析了轴向进给速度对成形性能的影响。分析结果表明,当轴向进给速度过快时,主管中部壁厚增厚严重,形成死皱。当轴向进给速度过慢时,主管中部容易导致变形区补料不足而破裂。因此轴向进给速度的选取对内高压成形三通管具有重要影响,对于成形TP2紫铜三通管,合理的轴向进给速度是0.5 mm.s-1。; 王忠堂张士宏梁海成袁安营李淑梅; 关键词：内高压成形三通管有限元

镁合金网格壁板压弯成形数值模拟及实验研究被引量：4: 2020年; 为探索镁合金整体壁板压弯成形的可行性,以及镁合金壁板压弯成形过程中金属的流动规律,对AZ31镁合金网格壁板压弯成形进行了数值模拟和实验研究。建立了有限元数值模拟的几何模型,采用有限元计算软件对AZ31镁合金网格壁板压弯成形过程进行了数值模拟研究,分析了镁合金网格壁板压弯成形中的温度场、应变场、应力场、破坏系数等的分布规律。确定了合适的AZ31镁合金壁板压弯成形工艺参数,并对镁合金网格壁板压弯成形进行了实验研究,获得了合格的镁合金网格壁板弯曲件,并分析了镁合金网格壁板成形件尺寸精度,模拟结果与实验结果相吻合,最大相对误差为16.7%。; 王忠堂张宏亮杨君宝梁海成; 关键词：AZ31镁合金

轴向进给速度对内高压成形三通管影响的有限元分析: 2006年; 利用有限元法证实了内高压成形三通管的可行性,给出了不同轴向进给速度下零件的壁厚及应变分布,并就轴向进给速度对成形的影响进行了分析.结果表明,轴向进给速度的选取对内高压成形三通管具有重要影响.; 梁海成王忠堂陈伟张士宏袁安营; 关键词：内高压成形三通管有限元