李阳
- 作品数：5 被引量：4H指数：1
- 供职机构：西安理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：陕西省普通高等学校重点学科专项资金建设项目陕西省自然科学基金陕西省科学技术研究发展计划项目更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺机械工程更多>>
- 熔渗法制备Ti_3SiC_2陶瓷中硅的熔渗时间研究
- 2010年
- 以Ti/TiC/Si粉末为原料,采用液态熔渗硅方法制备出高纯的Ti3SiC2材料,并且从理论上推导液态熔渗硅方法制备Ti3SiC2陶瓷材料时熔渗时间与预制骨架高度之间的关系式,并通过熔渗实验进一步验证该关系式的可靠性。研究表明,熔渗时间随熔渗高度与熔渗温度的改变而变化。在保证毛细管力的前提下,毛细管半径越大,熔渗速度越快,熔渗时间越短。
- 肖琪聃吕振林李阳
- 关键词：TI3SIC2熔渗
- 反应熔渗法制备Ti_3SiC_2材料载流摩擦磨损性能研究
- 2011年
- 采用反应熔渗法制备Ti3SiC2陶瓷材料;利用HST-100销盘式高速载流摩擦试验机,在法向载荷为20 N,滑动速度为5～25 m/s,电流为15～35 A的条件下,研究高纯致密Ti3SiC2材料的载流摩擦磨损行为。结果表明:采用反应熔渗法能够制备出高纯致密的Ti3SiC2陶瓷材料;Ti3SiC2材料表现出良好的载流摩擦磨损特性;通过SEM和EDS观察分析表明,载流条件下Ti3SiC2材料的摩擦磨损主要由机械摩擦和电弧烧蚀的交互作用。
- 李阳吕振林肖琪聃
- 关键词：TI3SIC2载流摩擦磨损
- 熔渗法制备Ti_3SiC_2材料及性能影响因素被引量：1
- 2010年
- 采用熔渗反应烧结技术制备了Ti3SiC2材料,并对影响制备材料性能的因素进行了分析.研究结果表明:在熔渗温度为1500℃、熔渗高度为6mm时,最佳熔渗保温时间应为30min;随着制备试样中Ti3SiC2相的逐渐增多,材料的抗弯性能明显提高;随着试验压力的增加,Ti3SiC2材料的摩擦因数和磨损率均呈现先增加后减小的趋势,在试验压力为30N时摩擦因数最大,压力为40N时磨损率最大;摩擦表面连续氧化膜的生成有助于减轻Ti3SiC2材料的磨损.
- 肖琪聃吕振林李阳
- 关键词：TI3SIC2抗弯强度磨损率
- 相变及弥散度对Cu/V_(0.97)W_(0.03)O_2复合材料电导率的影响被引量：2
- 2014年
- 通过在铜基体中添加V0.97W0.03O2制备了具有相变效应的Cu/V0.97W0.03O2复合材料,研究了添加相V0.97W0.03O2相变以及在Cu基体中的弥散程度对Cu/V0.97W0.03O2复合材料电导率的影响。采用场发射扫描电镜表征复合材料组织特征,利用X-ray衍射分析复合材料物相组成,并利用电导率测量系统检测不同温度下Cu/V0.97W0.03O2复合材料的电导率。结果表明,随高能球磨时间增加,铜基体中V0.97W0.03O2颗粒粒径越小,分布越弥散,对Cu/V0.97W0.03O2复合材料的电导率影响越明显。铜基体中的添加相V0.97W0.03O2会在0℃附近发生相变,导致Cu/V0.97W0.03O2复合材料相变前后的电导率变化幅度由5.41%升高到26.88%,相变效应增加明显。
- 邹军涛李阳雷春娟杨鑫杨晓红王献辉
- 关键词：二氧化钒高能球磨相变电导率
- 深冷及时效处理对Mg-7.5Li-3.5Zn-2Y合金组织及力学性能的影响被引量：1
- 2019年
- 采用往复挤压和正挤压制备了Mg-7.5Li-3.5Zn-2Y合金30 mm×1 mm厚的带材,对比研究了合金带材经过时效、深冷和时效+深冷处理的组织与性能。结果表明,时效和深冷处理有利于促进第二相沉淀析出,时效+深冷处理工艺可以显著提高镁锂合金的综合力学性能,但要控制合金的时效处理温度和时间以及深冷处理的时间。合金带材经过200℃×2 h时效和-196℃×60 h深冷处理后材料的综合性能最佳,抗拉强度为213 MPa,伸长率为20%,可以满足板材室温大塑性变形对材料综合力学性能的要求。
- 徐春杰王弋丹华心雨任国璐李阳李阳
- 关键词：MG-LI合金深冷处理时效处理
