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孙宇: 作品数：36 被引量：149H指数：8; 供职机构：哈尔滨工业大学材料科学与工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家教育部博士点基金中国博士后科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学冶金工程更多>>

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晶界一次γ'相对GH4720Li合金晶粒长大行为的影响被引量：4: 2020年; 对锻态GH4720Li合金进行了不同温度与时间的等温热处理,定量分析了其晶粒尺寸、强化相体积分数与尺寸,研究了1050~1160℃加热时锻态GH4720Li合金晶界一次γ'相的溶解与晶粒长大规律,分析了晶界一次γ'相对合金晶粒长大行为的影响。结果表明:当晶界一次γ'相的尺寸小于3.5μm时,其对晶界的钉扎作用减弱,合金的晶粒尺寸发生明显的长大。而当加热温度高于1150℃时,由于强化相的大量溶解,晶粒发生异常长大。从动力学角度分析了晶界处不同尺寸一次γ'相的合金的晶粒长大规律,随后采用Arrhenius型方程建立了表征GH4720Li合金晶粒长大行为的动力学模型,并对模型的预测精度进行了评价。; 万志鹏王涛李钊韦康张勇孙宇胡连喜; 关键词：晶粒长大激活能

建设工程项目全过程跟踪审计被引量：1: 2012年; 近年来哈尔滨工业大学基本建设项目较多，为使建设项目能够顺利完成，并促使各个环节规范化、程序化，学校审计部门加大了监督审计的力度，切实做到“事前预防、事中控制、事后监督”的建设工程项目全过程跟踪审计。下面，是我们对一些重点建设项目进行全过程跟踪审计的程序及作法，并取得了良好的社会及经济效益。; 周国华王陟忠赵秋滨金铮孙宇; 关键词：全过程跟踪审计建设工程项目基本建设项目监督审计审计部门事前预防

TiAl基合金动态再结晶临界模型建立被引量：8: 2018年; 依据粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr合金热模拟压缩实验结果,研究了变形温度为950～1150 ℃、应变速率为0.001～0.1 s(-1)条件下材料的流变力学行为。采用Poliak和Jonas所提出的临界条件动力学理论,确定了该合金的动态再结晶临界应变(ε_c)和临界应力(σ_c),揭示了变形温度与应变速率对ε_c和σ_c的影响规律。结果表明,温度补偿应变速率因子Z与ε_c、σ_c、ε_p(峰值应变)和σ_p(峰值应力)间的关系可以采用指数函数形式表征。建立了该合金动态再结晶临界发生模型:ε_c=1.2×10^(-3)Z^(0.147),动态再结晶临界应变与流变应力曲线峰值应变的比值约为 0.73。根据对模型的分析表明,临界应变与 Z 参数之间呈现正相关性,即随着 Z 参数的减小(变形温度升高或应变速率降低),材料发生动态再结晶的临界应变减小,说明变形温度的升高与应变速率的下降能够促进动态再结晶行为的发生。通过对热变形后微观组织的观察,验证了所建立动态再结晶临界模型的可靠性。; 万志鹏孙宇胡连喜于欢; 关键词：动态再结晶 Z参数

Ti-47Al-2Nb-2Cr合金动态再结晶模型建立: 动态再结晶行为作为TiAl基合金热加工过程的主要软化手段,能够有效地均匀化组织,从而提高材料性能.本文通过不同形变参数下的热模拟压缩试验研究了Ti-47Al-2Nb-2Cr合金的动态再结晶行为,建立了动态再结晶动力学模型...; 孙宇万志鹏胡连喜; 关键词：钛合金动态再结晶动力学模型; 文献传递

基于热加工图的均匀化态Al-Zn-Mg-Cu合金的热变形行为被引量：2: 2019年; 利用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温压缩试验,研究均匀化态Al-Zn-Mg-Cu合金在变形温度为380~470℃、应变速率为0.001~1 s-1条件下的热变形行为,建立了合金的流变应力本构方程;基于动态材料模型(DMM)构建了合金的热加工图。研究结果表明:在应变速率一定时,峰值流变应力与变形温度呈现负相关关系;变形温度一定时,峰值流变应力与应变速率表现为较明显的正相关关系,合金平均热变形激活能为159.045 kJ/mol。在高应变速率(0.1~1 s^-1)、低温和高温的变形条件下,大部分区域有明显的失稳,在较高应变速率下功率耗散值较小,而耗散率最大值出现在高温低应变速率条件下。当变形温度为410℃,应变速率为0.01 s-1时,合金中存在明显的动态再结晶组织。结合其微观组织演变规律,确定合金的最佳热工艺参数为440~470℃、应变速率0.001~0.01 s^-1。; 王文浩李波李波孙宇苏华山瞿发华; 关键词：AL-ZN-MG-CU合金本构方程热加工图

铸态AZ91D镁合金的动态再结晶动力学(英文)被引量：16: 2014年; 在温度为220~380℃和应变速率为0.001~1s^(-1)的条件下进行等温热压缩,研究铸态AZ91D镁合金的变形行为和动态再结晶行为。讨论变形温度和应变速率对动态再结晶行为的影响。结果表明,动态再结晶晶粒的形核和长大极易在高温和低应变速率的条件下发生。为预测动态再结晶的演变过程,在真实应力—应变曲线数据的基础上,提出AZ91D镁合金的动态再结晶动力学模型。该模型揭示动态再结晶的体积分数随着真实应变的增加而增加,其增长趋势呈典型的"S"曲线。通过对比发现由动力学模型所预测的结果和微观组织观测的数据具有很好的一致性,验证了所建立的AZ91D镁合金动态再结晶动力学模型的准确性。; 徐岩胡连喜孙宇; 关键词：AZ91D镁合金动力学模型

TiAl合金高温变形过程临界损伤模型被引量：2: 2018年; 运用Gleeble-1500D型动态热模拟试验机对Ti-47Al-2Nb-2Cr(摩尔分数,%)合金在温度为950~1150℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)进行热模拟压缩试验,通过对变形开裂后试样断口裂纹形貌的分析,阐明TiAl合金高温变形过程的开裂损伤机理。结果表明:在低温(<1000℃)、高应变速率(>0.1 s^(-1))条件下,TiAl合金高温变形开裂方式为沿45°剪切开裂,随着变形温度的升高和应变速率的降低,材料发生纵向自由表面开裂。采用二分法确定TiAl合金不同温度和应变速率下的临界变形量,引入考虑温度和应变速度参量的Zener-Hollomon因子,构建TiAl合金高温变形过程临界损伤模型。; 曹倬菡孙宇万志鹏任丽丽胡连喜; 关键词：TIAL合金高温变形

挤压致密超细WC/纳米Al2O3弥散强化铜基复合材料的组织性能研究被引量：5: 2019年; 以纳米Al2O3颗粒、超细WC粉末、工业纯Cu粉末为原料,通过热挤压致密获得了超细WC/纳米Al2O3弥散强化铜基(WC-Al2O3/Cu)复合材料,研究了挤压态WC-Al2O3/Cu复合材料的微观组织及力学性能。结果表明:成分为5%WC-2%Al2O3/Cu和10%WC-2%Al2O3/Cu(质量分数)的两种原料粉末,经机械球磨、冷压、真空烧结和热挤压后,其相对密度均达到了99%以上,超细WC和纳米Al2O3强化相颗粒呈均匀弥散分布,具有很好的导电性及力学性能;其中,5%WC-2%Al2O3/Cu复合材料的综合性能更佳,其抗拉强度达到235.06 MPa,延伸率为15.47%,导电率可达85.28%IACS,软化温度不低于900℃。; 张小红申景园孙宇胡连喜; 关键词：铜基复合材料弥散强化显微组织力学性能

6061铝合金热变形行为及动态再结晶被引量：11: 2021年; 通过Gleeble-3500热压缩模拟试验机对6061铝合金进行热压缩实验,借助金相显微镜和透射电子显微镜研究合金在变形温度为340~490℃,应变速率为0.001~1 s^(^(-1))条件下热变形和动态再结晶行为。结果表明:6061铝合金的动态再结晶行为对变形温度和应变速率十分敏感,温度的升高和应变速率的减小都会促进动态再结晶的发生。基于峰值应力建立了合金热变形本构方程,计算得出热变形激活能为235.155 kJ·mol^(^(-1))。采用加工硬化率-流变应力曲线确定了合金热变形过程中的临界应力(应变)和峰值应力(应变)与Z参数的关系模型。随着温度的升高和应变速率的减小,DRX临界应力(应变)和峰值应力(应变)减小。依据Avrami方程建立了合金动态再结晶体积分数模型,动态再结晶体积分数随应变的增加,呈现先缓慢增加后迅速增加再缓慢增加的特征,所建模型能够较为准确地预测该合金的动态再结晶行为。; 储昭杰李波王文浩杜勇孙宇; 关键词：6061铝合金热变形本构方程动态再结晶

循环镦-挤制备AZ61镁合金的显微组织与力学性能（英文）被引量：11: 2015年; 在温度为285～380℃的条件下，采用循环镦一挤工艺成功获得AZ61镁合金的累积大塑性变形，并对铸态和循环镦一挤变形后合金的组织特征和力学性能进行研究。结果表明，在285℃的条件下，循环镦一挤变形3道次后，材料获得的累积应变为4．28，并得到了平均晶粒尺寸为3．5min的细小均匀的微观组织。晶粒细化的主要原因是局部应变引起的动态再结晶。结果还表明，显微组织演变受温度和累积变形程度的影响。晶粒细化使循环镦一挤变形的AZ61镁合金的力学性能得到明显的改善。此外，通过室温拉伸试验揭示了循环镦一挤工艺参数与力学性能之间的关系。; 徐岩胡连喜孙宇贾建波姜巨福马庆国; 关键词：AZ61镁合金大塑性变形晶粒细化力学性能

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