钟高辉
- 作品数：6 被引量：29H指数：3
- 供职机构：华南理工大学环境科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：建筑科学环境科学与工程化学工程更多>>
- 滤料粒径对给水曝气生物滤池运行稳定性的影响被引量：7
- 2012年
- 利用给水曝气生物滤池(UBAF)处理刘屋洲水源水,考察了不同陶粒粒径对氨氮、高锰酸盐指数的去除效果以及水头损失变化的影响。结果表明,陶粒3～5 mm的UBAF对氨氮、高锰酸盐指数的去除效果较高,但是其水头损失较大,且反冲洗前后水头损失变化偏大,不利于UBAF稳定运行。陶粒6～10 mm的UBAF运行状况良好,氨氮的去除率为73.8%,高锰酸盐指数的去除率为18.6%,滤池24 h过滤水头损失<0.4 m,反冲洗前后过滤水头损失变化量<5 cm。其出水氨氮和高锰酸盐指数均达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),滤池的水头损失小,反冲洗前后也变化甚微。进一步的实验表明陶粒破碎会导致滤料粒径级配变化,使得水头损失增加。
- 陆少鸣钟高辉
- 关键词：水头损失运行稳定性
- 浸没式超滤工艺在给水处理中的应用研究被引量：9
- 2012年
- 采用浸没式超滤系统取代传统工艺中的砂滤系统处理西江原水,对比了新工艺(混凝沉淀+浸没式超滤工艺)与传统工艺(混凝沉淀+砂滤工艺)的出水水质,考察了浸没式超滤系统的对COD、氨氮、浊度和颗粒物的去除,研究了试验期间系统跨膜压力(TMP)变化,最后考察了化学清洗对膜污染的控制。结果表明,混凝沉淀+浸没式超滤工艺出水CODMn和氨氮含量略高于混凝沉淀+砂滤工艺,但均达到了GB 5749-2006和CJ 94-2005要求;对浊度处理效果优于混凝沉淀+砂滤工艺;系统运行48 d,TMP从16 kPa升高到34.5 kPa;采用HCl和NaClO进行化学清洗,可有效控制膜污染。
- 钟高辉陆少鸣
- 关键词：膜污染化学清洗
- 高速给水曝气生物滤池预处理微污染原水的启动被引量：3
- 2011年
- 考察了高速给水曝气生物滤池预处理西江微污染原水的中试启动情况。试验表明,对于西江原水,高速给水曝气生物滤池在启动12 d后,滤池挂膜成功,氨氮去除率稳定在60%左右;COD的去除率在20%左右;气水体积比为0.1:1;采用气水联合方式进行反冲洗。系统启动稳定后,氨氮、CODMn等指标出水完全符合生活饮用水卫生标准(GB 5749-2006)要求。
- 钟高辉陈艺韵陆少鸣
- 关键词：高速给水曝气生物滤池微污染原水挂膜
- 超滤技术在给水处理中的运用及运行特性研究被引量：3
- 2013年
- 采用混凝/沉淀/浸没式超滤工艺处理西江原水,考察了浸没式超滤工艺对COD Mn、氨氮、浊度和颗粒物的去除效率,研究了试验期间系统跨膜压差(TMP)的变化,确定了超滤工艺适宜的跨膜通量,最后探讨了不同化学清洗方法对膜污染的控制。试验结果表明:混凝/沉淀/浸没式超滤工艺出水水质稳定,处理效果安全可靠,膜出水COD Mn和氨氮浓度均达到了《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)和《饮用净水水质标准》(CJ 94—2005);膜出水浊度<0.1 NTU。当膜通量在30 L/(m2·h)左右时,TMP增长缓慢;当膜通量>40 L/(m2·h)时,膜污染严重,TMP增长明显加快,故实际工程应选择适当膜通量。采用先酸(HCl)洗后碱(NaClO)洗的化学清洗方法可以有效控制膜污染。
- 林县平陆少鸣李芳钟高辉陈小春
- 关键词：膜通量跨膜压差膜污染化学清洗
- 南方典型湿热地区给水生物活性炭滤池反冲洗方式研究
- 臭氧-活性炭(O3-BAC)深度净水工艺能够提高城市供水水质，受到了我国城市供水行业的普遍认同。然而，珠江下游地区具有典型的亚热带气候特征，导致在应用传统O3-BAC深度处理工艺时，后置的生物活性炭滤池存在微型生物泄漏现...
- 钟高辉
- 关键词：生物活性炭滤池反冲洗微型生物水头损失
- 文献传递
- 降流式生物活性炭滤池反冲洗方式的研究被引量：4
- 2012年
- 针对新型臭氧-活性炭组合工艺中的降流式生物活性炭滤池的反冲洗方式进行研究。根据对降流式炭滤池不同纳污段出水浊度数据的比较,推断出上部炭层为主要吸收段。根据3种不同的反冲洗方式,以反冲洗历时和反冲洗强度作为研究对象,以提高反冲洗效率,缩短时间,延长周期为目的,确定降流式活性炭滤池的最佳冲洗方式。结果表明,对于新型工艺中降流式活性炭滤池,先气洗5 min,强度为15 L/(m2.s),然后水洗10 min,强度8 L/(m2.s),反冲洗周期可以延长至7 d,并且能够有效地控制后续水头损失的增加。在气水比为0.2:1的曝气条件下,可以将反冲洗周期延长至7 d,炭滤池对有机物仍具有27%以上的高去除率。
- 李东陆少鸣钟高辉林县平陈小春邹亮
- 关键词：O3-BAC工艺水头损失
