罗文波
- 作品数：15 被引量：63H指数：5
- 供职机构：昆明理工大学冶金与能源工程学院更多>>
- 发文基金：云南省应用基础研究基金云南省科技创新强省计划项目更多>>
- 相关领域：冶金工程化学工程矿业工程更多>>
- 硫酸锌溶液净化新工艺研究被引量：9
- 2016年
- 我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足,公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验,虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高,但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元,并且不产生有毒气体,缩短了净化工艺流程,产渣量少,并能产出可以直接外售的钴、镍渣。
- 朱国邦钱建波罗文波李祖梅
- 关键词：硫酸锌溶液锌
- 工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究被引量：2
- 2015年
- 试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。
- 卢国洪张忠益罗文波赵兴凡王国卫
- 关键词：还原剂工业硅
- 工业硅精炼脱杂技术研究及应用被引量：5
- 2014年
- 分析了现有工业硅精炼的几种方法，确定了本试验将采用合成渣富氧底吹联合精炼工艺。得到的最优工艺条件是：精炼温度1460～1520℃、精炼剂加入方式为均匀加入、沉清时间为5～10min，精炼时间为30～60min。铝钙脱除率分别由44．31％、90．32％提高到77．30％、95．74％。工艺稳定重现率高，能耗和成本均较低。
- 包崇军李宗有苏杰卢国洪杨妮罗文波甘胤张忠益张永平陈科彤
- 关键词：氧化精炼工业硅除杂工业化
- 加压酸浸过程中铟与铁的关系研究被引量：4
- 2016年
- 用硫铁矿与硫酸铟模似高铟高铁闪锌矿的加压酸浸,对影响浸出的始酸浓度、温度、时间、压力等因素进行考察,得出铟会随黄钾铁矾、氢氧化铁胶体、赤铁矿的生成而随铁一起进入渣中,其中赤铁矿晶形较好,铟随其进入渣量最少。为了使浸出过程中铟尽可能少入渣,应减少浸出过程中铁的沉淀,铁的沉淀最好以赤铁矿的形式存在。
- 罗文波王吉坤甘胤
- 关键词：加压酸浸铟铁浸出率
- 次氧化锌粉回收锌铟的试验研究被引量：3
- 2016年
- 对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为92.7%,铟浸出率为75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。
- 罗文波王吉坤张忠益赵兴凡
- 关键词：碱洗铟浸出率
- 从富铟高铁闪锌矿中加压浸出锌铁铟试验研究被引量：4
- 2016年
- 对富铟高铁闪锌矿进行加压酸浸,考察磨矿时间、氧分压、反应时间、温度、初始硫酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌速度对锌、铁、铟浸出率的影响。结果表明:适宜条件下,锌、铟浸出率分别为99%和96%;浸出过程中,温度和浸出液中残酸都较传统加压酸浸方法要低,工艺指标更先进。
- 罗文波王吉坤卢国洪
- 关键词：闪锌矿加压酸浸铟浸出
- 高铁硫酸锌溶液萃取铟的研究被引量：5
- 2015年
- 采用D2EHPA对高铁硫酸锌溶液中的铟进行萃取,考察了萃取剂浓度、混合时间、相比、温度、料液酸度对铟萃取率的影响。结果表明,在D2EHPA浓度20%、混合时间2min、相比(O/A)=1/10、温度20℃、料液酸度30g/L的最佳条件下,经过两级逆流萃取,料液中的铟萃取率达到98.5%以上。
- 罗文波王吉坤
- 关键词：萃取铟
- 全煤焦生产化学级金属硅的试验被引量：2
- 2015年
- 以洗精煤+石油焦+木屑混合还原剂代替木炭进行工业硅的冶炼,试验效果理想,各项指标先进,降低了生产成本,经济效益明显。同时拓展了工业硅还原剂的来源,减少甚至不使用木炭,间接保护了森林资源,符合降本增效、节能环保的生产理念。
- 毕红兴罗文波赵兴凡周杰杨贵明王国卫
- 关键词：洗精煤石油焦工业硅
- 含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化被引量：10
- 2015年
- 对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响.结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度?液固比?压力?温度?时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度?液固比?温度?时间?压力.优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 m L/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min.该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好.
- 罗文波王吉坤赵兴凡王国卫张忠益
- 关键词：氧化锌烟尘加压酸浸铟锌浸出率
- 铜锌混合硫化矿加压浸出研究被引量：4
- 2016年
- 通过对铜锌混合硫化矿加压浸出过程影响因素的研究,得到最优工艺条件为:压力1.2 MPa,浸出时间3 h,磨矿时间20 min,初始酸浓度150 g/L,液固比6:1,温度150℃,搅拌速度600 r/min,木质素磺酸钠加入量0.5%。在此工艺条件下,锌浸出率为99.45%,铜浸出率为94.23%,铁浸出率63.57%,渣率为45.53%,硫转化率为68.33%,金银富集于渣中。有价金属得到了较好的富集和回收。
- 罗文波王吉坤赵兴凡张忠益
- 关键词：锌加压酸浸浸出率
