王磊华
- 作品数：12 被引量：1H指数：1
- 供职机构：宝鸡钛业股份有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 船用ZTC4钛合金直角阀体的铸造工艺研究
- 本文讨论了结构复杂、薄壁差异大的船用ZTC4钛合金直角阀体采用石墨机加铸型、分散引入式浇注系统、采用热等静压技术消除铸件内部孔洞等铸造工艺特点及设计原理.直角阀体外轮廓尺寸为637mm× 513mm×451mm,铸件壁厚...
- 赵芳利王兰芳王磊华刘晓军冯秋元张永强
- 关键词：钛合金产品质量
- 文献传递
- BT23钛合金铸造性能及力学性能研究
- 2018年
- 本文研究了高强高韧钛合金BT23的铸造性能及力学性能。研究结果表明:BT23合金流动性和充填性比ZTA2、ZTC4差;凝固收缩特点与ZTC4相近,收缩率较ZTC4大,均有集中缩孔倾向;抗裂性不如ZTA2和ZTC4;HIP处理是有效提高其力学性能的手段。
- 王超王兰芳王磊华
- 一种高铌含量钛合金材料的熔炼方法
- 本发明涉及一种高铌含量钛合金材料的熔炼方法，包括以下步骤：将具有高铌含量的钛合金按其除铌元素外的成分进行配料，并在液压机上压制成电极后与铌板条进行捆扎或焊接，再将组合后的电极依次采用真空自耗电弧炉、壳式炉、真空自耗电弧炉...
- 杨奇任春燕王磊华檀雯吝媛关蕾张平辉尹胜利
- 基于FEM法的钛板裂纹扩展模型研究
- 2017年
- 本文基于FEM法建立了钛板的裂纹扩展模型。通过实际裂纹形貌与钛板裂纹模型的对比,验证实际模型结果的可靠性。根据模型,模拟了钛板裂纹扩展的角度、时间、应力及距离与模型迭代步长的分布规律,为研究钛板裂纹扩展研究提供一种新的方法。
- 毛麒任春燕王勤波王磊华
- 关键词：钛板有限元ABAQUS软件
- 石墨型铸造镍泵体的气孔缩孔缺陷的产生原因及改进措施
- 针对石墨型镍基合金泵体铸造中最易产生的气孔、缩孔缺陷,从铸造缺陷产生的部位及影响因素方面,进行了系统分析,提出了有效可行的解决措施,从而使铸件的质量达到标准要求,同时一次成品率显著提高。
- 毛麒王兰芳李飞云宣立强王磊华
- 关键词：石墨型气孔缩孔
- 文献传递
- 船用ZTC4钛合金直角阀体的铸造工艺研究
- 2016年
- 本文讨论了结构复杂、薄壁差异大的船用ZTC4钛合金直角阀体采用石墨机加铸型、分散引入式浇注系统、热等静压技术消除铸件内部孔洞等铸造工艺特点及设计原理。直角阀体外轮廓尺寸为637mm×513mm×451mm,铸件壁厚差异大,最薄壁厚19mm,短距离内壁厚变化至87mm。分析了铸件不易分型装配,易产生浇不满、气孔、缩孔缺陷的工艺难点,通过对直角阀体的铸造工艺研究,制造出符合技术要求的优质产品。
- 赵芳利王兰芳王磊华刘晓军冯秋元张永强
- 新型高温钛合金BTi-62421s的铸造性能及力学性能被引量：1
- 2014年
- 研究了新型高温钛合金BTi-62421s的铸造性能及力学性能。结果表明:BTi-62421s合金流动性和充填性比ZTA2、ZTC4差,但优于Ti-55;凝固收缩特点与ZTC4相近,两者收缩率相当,均有集中缩孔倾向,收缩率小于Ti-55;抗裂性优于Ti-55,比ZTC4差;铸造组织为近α态,高温力学性能优异。
- 王晓林王韦琪赵芳利毛麒苏海军王磊华
- 关键词：高温钛合金
- 纯钛球体的铸造工艺优化设计
- 针对原铸造工艺所产生的问题,提出了球体铸件浇注系统和冒口的优化设计方案。实践证明,该优化设计消除了厚度差大且两头带厚大圆柱的球阀球体的气孔、缩孔、冷隔等缺陷,工艺具有可靠性,工艺出品率高。
- 王磊华王兰芳毛麒
- 关键词：纯钛优化设计
- 文献传递
- 取样方法对钛铸件力学性能的影响
- 2012年
- 研究了样坯形状、取样位置、样坯大小对钛铸件力学性能的影响。试验按照铸件壁厚的不同附铸不同厚度的板状试样、棒状试样,并从浇道上取样,然后与从测试铸件本体上不同壁厚处取样测定的力学性能进行比较。结果表明,不同厚度的板状样坯与铸件本体上相应壁厚处取样测试结果更接近,能更好地代表铸件的性能。从板状样坯厚度方向1/4处取样测试的力学性能略高于1/2处取样,但这种差别很小。与单铸的板状试样相比,整体附铸的样坯与铸件上该厚度处的本体试样性能非常接近,在铸造重要结构件或大型、承受大载荷、高压的钛铸件时,可采用整体附铸试样的方法。对于同一种形状的样坯,一定范围内随着试样规格的增大,其力学性能逐渐降低。
- 王兰芳朱仲忍王磊华苏海军田小科
- 关键词：钛铸件力学性能
- 钛及钛合金铸造母合金电极
- 本文件规定了钛及钦合金铸造母合金电极的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于钦及钦合金铸造母合金电极(以下简称母合金电极)。
- 胡志杰王磊华 解晨 冯军宁 张爱荣 张江峰 马忠贤 白智辉 张方 冯永琦 高颀 贾栓孝
