李云卿
- 作品数：8 被引量：27H指数：4
- 供职机构：中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家重点基础研究发展计划国家杰出青年科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术电气工程金属学及工艺更多>>
- 烧结温度对高矫顽力Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)永磁体磁性能的影响被引量：2
- 2003年
- 为深入了解高矫顽力Sm2 (Co ,Fe ,Cu ,Zr) 17永磁体烧结温度与磁体磁性能的关系 ,设计了 6种不同烧结温度 ,分别测试了各温度下烧结试样的密度和磁性能。试验结果表明∶高矫顽力Sm2 (Co ,Fe,Cu ,Zr) 17磁体的密度随着烧结温度的升高而升高 ,在 12 10～ 12 2 0℃达到最大值 ;磁体在 12 0 5～ 12 10℃烧结时有较高的磁性能 ,内禀矫顽力超过 1910kA/m ,最大磁能积达到 2 10kJ/m3,温度过高或过低都使磁体性能下降 ;剩磁 Br随磁体密度的升高而上升 。
- 彭元东易健宏李丽娅罗述东唐新文杜娟李云卿
- 关键词：烧结温度矫顽力永磁体
- 高温Sm(Co,Fe,Cu,Zr)_z永磁体的设计原则被引量：3
- 2002年
- 为了提出制造具有较高的最高使用温度的高温Sm(Co,Fe ,Cu ,Zr) z 永磁体的设计要求 ,根据最高使用温度公式中影响TMO的Hci,TR及 β值 ,提出了高温Sm(Co ,Fe ,Cu ,Zr) z 永磁体的成分设计要求为∶Cu含量高 ,Fe含量低 ,Zr含量适当 ,z值小 .用粉末冶金方法分别制造了 4种成分不同的合金 .其中 :Cu含量高、Fe含量低、Zr含量适当、z值小的C样品Sm(CobalFe0 .1Cu0 .0 8Zr0 .0 3) 7永磁体的室温内禀矫顽力Hci为 183 0 .8kA/m ,温度系数 β( 2 0～ 2 0 0℃ )为- 0 .2 0 % /℃ ,估算其使用温度能超过 4 0 0℃ ;Fe含量高 ,Cu含量低 ,z值大的B样品Sm(CobalFe0 .2 Cu0 .0 6 Zr0 .0 2 ) 8.5永磁体的Hci为 2 3 88kA/m ,β为 - 0 .3 3 % /℃ ( 2 0～ 2 0 0℃ ) ,其tMO仅为 2 70℃ ;而A ,D样品的性能及使用温度介于B与C之间 .实验结果表明 ,Cu含量高、Fe含量低、Zr含量适当、z值小是制造高温Sm(Co,Fe ,Cu ,Zr) z 永磁体的必要条件 .为制造高温Sm(Co,Fe ,Cu ,Zr) z
- 彭元东易健宏李丽娅李云卿杜娟
- I型拉伸棒金属注射成形3D充模模拟被引量：5
- 2004年
- 基于ANSYS提供的Z Buffer切片模型空间观测方式模拟了注射成形喂料在简单几何模腔的流动情况。讨论了浇口位置、浇口大小和模壁温度等工艺参数对熔体充模过程的影响,预测注射成形过程中部分常见缺陷产生的条件。模拟结果表明:当采用长×宽为4mm×1mm的侧面浇口,模温为320K、注射温度为400K以及体积流量为60cm3/s的注射参数时进行注射,可以得到良好的无缺陷硬质合金I型拉伸试样预成形坯。
- 郭剑锋李云卿曲选辉郑洲顺
- 关键词：注射成形充模流动3D模拟
- ＳＭＴ焊点热疲劳位错亚结构ＴＥＭ分析
- 李云卿唐祥云
- 关键词：热疲劳
- 软磁铁氧体新制备技术
- 2001年
- 介绍了近年来2种制备软磁铁氧体的新技术——自蔓延高温合成和高能机械研磨的特点及工艺过程,讨论了其工艺技术关键,最后指出其在工业生产中的深远意义.
- 彭元东易建宏李云卿李丽娅罗述东唐新文
- 关键词：软磁铁氧体自蔓延高温合成
- 复杂零件金属注射成形3D充模模拟被引量：5
- 2004年
- 以实际生产的支持块为例,结合3D技术,模拟了注射成形喂料在复杂几何模腔中的流动情况。基于ANSYS提供的Z Buffer切片模型空间观测方式,预测了实际制品缺陷产生的部位并分析了缺陷形成机理。最后依据模拟结果,推荐在实际生产中采用INLET4位置浇口进行注射生产,实验表明制得的支持块无缺陷,产品通过了有关部门的验收,证明了充模流动3D模拟的可行性和准确性。
- 郭剑锋曲选辉李云卿郭世柏郑洲顺
- 关键词：金属注射成形充模流动3D模拟
- 磁性材料注射成形技术被引量：4
- 1998年
- 概括了金属粉末注射成形技术(MIM)制造粘结永磁和烧结磁体的特点和优点。详细介绍MIM粘结永磁和烧结磁体的基本工艺过程及基本要求。综述了注射成形磁性材料的主要研究与发展方向。最后指出磁性材料注射成形技术的研究意义。
- 李强李云卿易建宏
- 关键词：金属粉末注射成形粘结永磁烧结磁体
- 粉末特性对烧结Sm_2(Co、Fe、Cu、Zr)_(17)合金磁性能的影响被引量：10
- 2001年
- 为深入了解烧结Sm2 (Co、Fe、Cu、Zr) 17合金磁性能与所用粉末特性的关系 ,通过设计不同球磨工艺 ,对不同滚动球磨条件下所制粉末进行了粒度和氧含量的测量 ,观察了滚动球磨与振动球磨两种方式下所制粉末的颗粒形状。研究了粉末粒度与形状对合金磁性能的影响。实验结果表明 ,粉末粒度在 4～ 6 μm时对应的合金磁性能最高 ;粒度≥ 6 μm时 ,随粒度增大磁性能下降 ;粒度≤ 4μm时 ,随粒度减小磁性能下降 ;
- 彭元东易建宏李云卿李丽娅罗述东唐新文
- 关键词：永磁材料磁性能合金粉末粉末特性
