刘骁
- 作品数：8 被引量：48H指数：3
- 供职机构：钢铁研究总院更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺环境科学与工程经济管理更多>>
- 福建三钢集团节能降碳进展及碳减排路径被引量：3
- 2022年
- 系统总结了福建三钢集团“十三五”期间节能降碳工作所取得的卓越成绩,并剖析了三钢集团在原料结构调整、降低高炉燃料比、二次能源回收、煤气高值化利用以及系统节能降碳等方面的措施和取得的效果。通过推进结构节能、技术节能和管理节能,全面提升了企业的能效水平。“十三五”期间,铁钢比下降了0.2,高炉燃料比下降了21.66 kg/t,吨钢综合能耗下降了1.30%,吨钢CO_(2)排放量下降了4.98%。另外,还对三钢集团碳减排规划进行了介绍,为其他钢铁企业绿色低碳发展提供借鉴。
- 钟嘉豪周继程刘骁
- 关键词：节能碳减排二次能源自发电
- 酸溶铝在钢中行为的探讨被引量：38
- 2003年
- 就 Als问题经 1年的探索研究 ,并结合相关专家、学者的观点 ,探讨了酸溶铝对钢材性能的影响。笔者认为 ,在生产中可以通过调整钢中的 Als来控制钢中的夹杂物、组织性能 ,但不同的钢种对酸溶铝的控制要求并不相同 ,要有效地提高钢的纯净度 ,还必须控制钢中的 Als/Al≥ 0 .
- 胡文豪袁永刘骁宗玉生
- 关键词：炼钢酸溶铝纯净度脱氧
- 基于柜位预测的转炉煤气热值优化模型
- 2024年
- 转炉煤气是转炉冶炼时产出的重要能源介质,提升转炉煤气热值对用户使用及平衡调度等有着重要意义。目前大多数研究都针对提升回收煤气量,而对通过调控提升煤气回收质量研究未见报道。为了在柜位回收限度内提升转炉煤气的回收质量,增加转炉煤气余热余能回收效率,结合柜位预测调控起止回收时刻,建立了转炉煤气热值优化模型。通过煤气发生量与煤气消耗量的特征分析,依据吹炼计划建立碳平衡进而开发煤气平均发生流量预测模型,与实际生产数据相比,模型精度达96%。使用Sarima模型对历史数据训练并开发煤气消耗量预测模型,模型精度达97%,结合上述模型根据吹炼开始时初始柜位建立了煤气柜位预测模型,预测吹炼周期柜位变化规律,模型精度达95%。根据历史数据拟合出CO体积分数特征曲线,方差为0.95以上。利用非线性规划优化算法,以回收煤气热值为优化目标,柜容和起止回收CO体积分数为约束条件,开发出转炉煤气起止回收时刻调控模型并编程求解得到了优化方案,提升了转炉煤气回收热值,以某钢单炉调控结果为例,调控前后回收煤气热值从6278.3 kJ/m^(3)提高到6654.6 kJ/m^(3),并降低了高热值煤气放散。通过和大量现场数据对比,平均回收煤气热值提高5%,该建模过程为转炉煤气热值提升提供了有效的优化方法。
- 陈光胡鹏包向军郦秀萍刘骁张璐
- 关键词：非线性规划
- 00Cr22Ni5Mo3N热变形动态软化机理研究
- 2009年
- 通过平面应变压缩的试验方法,研究了变形温度对00Cr22Ni5Mo3N热塑性的影响,并通过TEM观察,探讨00Cr22Ni5Mo3N两相组织热变形动态软化机理。结果表明,变形温度对00Cr22Ni5Mo3N试样的峰值应力影响显著,在热变形过程中,其铁素体相的软化通过动态回复及再结晶实现,而奥氏体相的软化则只能通过动态回复实现。
- 宋志刚郑文杰杨卓越刘骁丰涵
- 关键词：00CR22NI5MO3N热变形
- 富氧燃烧条件对加热炉传热特性影响
- 2024年
- 富氧燃烧具有提高理论燃烧温度、降低过剩空气系数和增强烟气辐射能力等优点,成为工业炉窑领域研究的热点,但目前轧钢加热炉内富氧燃烧位置及氧气体积分数变化对炉内流动和传热过程影响规律尚不明确。建立了加热炉炉内流动、富氧燃烧和传热数学模型,并在案例加热炉进行了应用,利用测试数据验证了模型的准确性后,分析了富氧燃烧分别位于预加热段、加热一段和加热二段时,炉内温度场、速度场和钢坯传热过程的变化规律,得到了富氧燃烧的最佳位置。其次,分析了固定富氧燃烧位置,氧气体积分数从21%变化到49%时,加热炉烟气热损失、炉膛热效率和节能率的变化规律,得出此种条件下氧气体积分数最佳范围。结果表明氧气体积分数固定时,预加热段、加热一段和加热二段分别实施富氧燃烧,热流密度变化最明显的炉内位置分别出现在17~25、17~34和29~44 m,这些位置平均热流密度增加值分别为4.95、7.42和7.95 kW/m^(2)。富氧燃烧位置分别位于预加热段、加热一段和加热二段,氧气体积分数为21%~37%时,氧气体积分数每增加1%,烟气损失分别下降0.25%、0.55%和0.72%,炉膛热效率分别提高0.13%、0.3%和0.39%,节能率分别提高0.2%、0.99%和1.09%,而氧气体积分数为37%~49%时,即使在加热二段实施富氧燃烧,烟气损失、炉膛热效率和节能率变化也并不明显。通过上述分析可以看出,轧钢加热炉中,热负荷较大的加热段实施富氧燃烧,且氧气体积分数为21%~37%时节能效果最明显。
- 陈德敏李宁刘骁赵义博郦秀萍陈光
- 关键词：加热炉富氧燃烧节能率
- 电弧炉炼钢提高生产率的技术进展被引量：7
- 2005年
- 近几年来,电弧炉炼钢生产率有较大的提高。提高电弧炉炼钢生产率主要基于以下几项新技术,包括改善电弧炉电效率、强化供氧技术、智能控制技术(专家系统)等。对国内外几座先进的电弧炉技术经济指标进行了比较。提高电弧炉生产率是今后电弧炉炼钢的发展方向。
- 王成喜刘骁
- 关键词：电弧炉炼钢生产率
- 基于深度学习的转炉煤气发生量预测模型
- 2024年
- 转炉煤气发生量预测为转炉炉口微差压调控、转炉煤气回收质量提升和全厂煤气平衡调度提供重要支撑。以某钢厂吹炼过程转炉煤气实际发生量数据为依据,采用深度学习方法,建立了BP神经网络、LSTM长短记忆神经网络和RBFNN径向基函数神经网络3种转炉煤气发生量的预测模型,对比分析预测步数、输入样本量和隐藏单元数3个参数对预测模型精度和计算效率的影响。研究结果表明,模型的预测精度均随着预测步数的增加而减小,选择30步预测更符合钢厂的实际需求。随着样本输入量的增加,LSTM的精度无明显变化,BP的精度呈降低趋势,RBF的精度先大幅提高后缓慢降低。LSTM的预测效率无明显变化,BP大幅降低,RBF无变化。当3种模型各自在最佳样本输入量和30步预测条件下,随着隐藏单元数的增加,LSTM的精度基本不变,BP先略有升高再缓慢降低,RBF先大幅升高之后保持平稳,后面再大幅降低。LSTM的预测效率小幅降低,BP大幅降低,RBF保持不变。最终,在30步预测的条件下,LSTM、BP、RBF 3种模型的最佳参数条件为,LSTM样本输入量为125,隐藏单元数为135,此时均方根误差ERMS最小为13.38,训练时长为4.7min;BP样本输入量为50,隐藏单元数为60,此时ERMS最小为31.46,训练时长为16.8min;RBF样本输入量为210,隐藏单元数为210,此时ERMS最小为2.07,训练时长为1.2min,与实际数据相比,RBF预测效果最好。采用转炉煤气发生量预测结果调控风机的转速,可以使炉口微差压保持在更稳定的状态,减少吸风量,提高回收煤气热值。
- 包向军陈凯郦秀萍杨筱静刘骁陈光
- 关键词：吹炼过程转炉煤气
- 糠醛精制设备中脱水塔的阴极保护
- 1998年
- 通过对糠醛精制设备中脱水塔腐蚀原因和特点的调查与分析，在动态模拟试验的基础上，提出了阴极保护这一有效的防腐措施，并在腐蚀最为严重的部位实施了该保护，并取得了明显的应用效果。
- 高南刘骁庄锁良
- 关键词：阴极保护脱水塔呋喃甲醛防腐
