刘霞
- 作品数：12 被引量：61H指数：4
- 供职机构：南昌航空大学航空制造工程学院更多>>
- 发文基金：江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程更多>>
- 2A50铝合金方形截面单道次等通道转角挤压变形力的研究被引量：1
- 2008年
- 通过方形截面等通道转角挤压试验,并借助有限元模拟方法,对挤压变形过程进行了研究,划分了不同的变形阶段;详细分析了2A50铝合金等通道转角挤压过程中挤压力的变化情况,对于认识等通道转角挤压工艺的变形特点有一定的指导意义;数值解和试验结果吻合较好,表明建立的有限元数值分析模型是可行的,为模具几何参数和工艺参数对等通道转角挤压工艺的影响分析提供了可靠的手段。
- 谭险峰陈伟周庆刘霞
- 关键词：等通道转角挤压2A50铝合金方形截面有限元模拟单道次
- 约束分流精锻成形直齿圆柱齿轮被引量：14
- 2010年
- 基于约束分流原理,以某厂生产的减速小齿轮为例,采用数值模拟和物理试验相结合的方法,对直齿圆柱齿轮精锻成形工艺进行了深入研究。通过分析小芯棒约束分流和凸缘分流两种方案下坯料孔径的大小对直齿圆柱齿轮成形过程的影响,确定出可以改善充填性与降低工作载荷的最佳工艺方案:浮动凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径16 mm、高度27.3 mm的小芯棒约束分流与固定凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径18 mm、高度25.5 mm的凸缘分流。由小芯棒约束分流浮动凹模形式下的力-行程曲线可知,试验结果与有限元数值模拟结果能很好地吻合。
- 谭险峰刘霞胡德锋杨俊华
- 关键词：直齿圆柱齿轮精锻数值模拟
- 等通道转角挤压过程塑性变形行为的研究被引量：1
- 2009年
- 等通道转角挤压工艺是一种利用纯剪切变形获得块状超细晶材料的新技术。本文采用坐标网格法进行实验,获得了力-行程曲线和试样网格的变化,并应用Deform-3D有限元软件数值模拟了5052铝合金挤压塑性变形过程,将挤压后的实验结果同模拟结果进行比较,两者吻合较好,以此为基础,分析了挤压变形力和等效应变的分布规律,探讨了塑性变形的行为。
- 谭险峰周庆刘霞
- 关键词：等通道转角挤压挤压力等效应变塑性变形
- 圆柱直齿轮精锻成形工艺仿真及试验被引量：18
- 2010年
- 圆柱直齿轮精锻是一种极具开发前景的新工艺、新技术,坯料经过塑性成形获得完整的齿形,且齿面无需后续加工或仅需少许精加工即可满足使用要求。以齿数为18,模数为2.5的带孔小齿轮为例,基于浮动凹模原理,试验得到了精锻成形时金属的流动规律,结合利用有限元仿真软件DEFORM-3D数值模拟的结果,分析连皮位置的改变对圆柱直齿轮精锻成形过程的影响,获得了较佳的连皮位置,认为当冲孔连皮的位置处在成形齿轮件的中上部时,齿轮充填性较好;数值模拟结果也表明,摩擦、挤压速度、冲头圆角半径等参数对成形力有较大的影响。
- 谭险峰刘霞熊洪淼李金华杨俊华
- 关键词：圆柱直齿轮精锻数值模拟浮动凹模
- 圆柱直齿轮精锻成形工艺试验及数值模拟研究
- 圆柱直齿轮作为广泛应用的典型机械传动零件,其精锻成形工艺是一种先进的齿轮加工技术,具有机械性能好、生产效率高、节约材料、精度和表面质量好等诸多优点,适应高效、精密、绿色清洁的21世纪先进制造技术的发展趋势,逐渐成为未来齿...
- 刘霞
- 关键词：圆柱直齿轮数值模拟
- 文献传递
- 不同凹模形式下直齿轮挤压成形数值模拟研究被引量：1
- 2009年
- 齿轮挤压是一个三维非稳态塑性成形过程,变形机制十分复杂。采用三维有限元分析软件DEFORM-3D对固定凹模和浮动凹模两种形式下,直齿轮冲挤-镦挤成形过程进行了数值模拟。通过分析比较金属材料内部的应变场的分布、挤压载荷和温度的变化,以及工艺参数对成形过程的影响,认为采用浮动凹模结构不仅有利于齿腔角部金属的充满,还可以极大地降低金属在成形终了阶段的变形力,从而为直齿轮精锻成形工艺的实用化提供一定的理论依据。
- 谭险峰刘霞周庆杨俊华
- 关键词：直齿轮三维有限元数值模拟
- 直齿轮冲挤——镦挤成形过程数值模拟分析被引量：1
- 2009年
- 针对直齿轮精锻成形工艺存在齿形充填困难和成形载荷大的两个问题,本文采用三维有限元分析软件DEFORM-3D对浮动凹模形式下,直齿轮冲挤—镦挤成形过程进行了数值模拟。通过分析金属材料内部的应力场、应变场的分布,挤压载荷和温度的变化,以及工艺参数对成形过程的影响,认为采用浮动凹模结构不仅有利于齿腔角部金属的充满,还可以极大地降低金属在成形终了阶段的变形力,从而为直齿轮精锻成形工艺的实用化提供了理论指导。
- 谭险峰刘霞周庆
- 关键词：机械制造精锻直齿轮数值模拟
- 积极摩擦下直齿轮精锻工艺与实验研究被引量：3
- 2010年
- 针对直齿轮精锻成形工艺中存在的两个主要问题:齿形充填困难和成形载荷过大,基于积极摩擦作用基本思想,采用物理模拟和数值模拟相结合的方式,分别对实心坯料和空心坯料下直齿轮精锻成形过程进行了实验研究。结果表明,积极摩擦作用对实心坯料直齿轮精锻成形影响较大,与传统闭式模锻相比,不仅有利于降低直齿轮精锻成形的成形力,还能得到良好的充填效果;而对空心坯料直齿轮精锻成形影响较小,无论有无积极摩擦,齿轮充填效果均较好,成形力改变幅度仅为2.35%。
- 刘霞谭险峰杨俊华耿艳青
- 关键词：直齿轮精锻物理模拟数值模拟
- 基于Deform-3D的等通道转角挤压变形过程的计算机模拟被引量：8
- 2009年
- 采用商用DEFORM-3D软件对等通道转角挤压过程进行了计算机模拟,并将力-行程曲线的模拟和实验结果进行了对比,两者吻合较好;同时分析了挤压过程中变形体内的等效应力和等效应变的分布规律,初步探讨了晶粒细化的力学机理,为未来的研究奠定基础。
- 谭险峰周庆刘霞
- 关键词：等通道转角挤压计算机模拟等效应变
- 基于浮动凹模和约束分流的直齿轮精锻试验与数值模拟被引量：12
- 2016年
- 针对直齿圆柱齿轮精锻中存在成形不足和变形力过大的问题,基于约束分流原理,以某减速直齿圆柱齿轮(模数2.5,齿数18,齿厚16mm)为例,采用工业纯铅试样,对其精锻成形工艺进行了试验,分析了小芯棒约束分流下坯料孔径对成形过程的影响,提出了一种结合浮动凹模结构的改进方案,保证金属充填性且降低工作载荷,并进行了试验验证;以此方案为基础,应用DEFORM-3D软件对45钢试样的精锻成形过程进行了数值模拟,获得了良好的齿形。
- 谭险峰谢保华刘霞
- 关键词：直齿圆柱齿轮浮动凹模精锻
