刘增勋
- 作品数：30 被引量：110H指数：6
- 供职机构：河北联合大学更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术动力工程及工程热物理更多>>
- 铜钢复合冷却壁稳态传热分析被引量：3
- 2009年
- 建立了铜钢复合冷却壁的稳态传热模型,利用ANSYS单元生死方法模拟冷却壁表面渣皮熔化行为,分析冷却壁温度分布、渣皮厚度及热负荷。结果表明：复合冷却壁附近炉气温度是影响其传热行为和渣皮厚度的主要因素;渣皮在冷却壁表面分布不均匀,随着炉气温度升高渣皮不均匀性逐渐增加;提高水速和全铜质壁体可以有效降低壁体温度,但对热负荷、渣皮厚度影响较小;在炉气温度1 200～1 400℃范围内,复合冷却壁的铜壁最高温度为125℃,承受热负荷达到82.8 kW/m2,能够满足高炉高负荷区的冷却要求。
- 刘增勋吕庆闫丽峰牛建平
- 关键词：高炉冷却渣皮冷却壁热负荷
- 承钢4#高炉炉体热负荷波动原因分析及调整
- 2014年
- 分析了承钢4#高炉炉体热负荷波动的原因以及高炉各项操作制度对炉体热负荷的影响。有针对性地制定了相应的措施,通过调整装料制度和送风制度降低了炉体热负荷,达到了炉况顺行的目的。
- 杨博刘增勋
- 关键词：高炉
- 固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响被引量：13
- 2008年
- 结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响。结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能。承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜。综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜。
- 张振峰吕庆王文山张淑会刘增勋
- 关键词：钒钛磁铁矿固体燃料冶金性能
- 方坯结晶器内气隙分布的数值分析被引量：4
- 2012年
- 基于连铸坯壳应力遗传特性建立二维方坯热力耦合模型,利用有限元分析软件ANSYS多载荷步法进行求解。模拟并对比了3种不同结晶器锥度值下的铸坯气隙生成及其分布规律。结果表明:离弯月面60～72mm角部首先出现气隙,随后向铸坯表面中心逐渐扩展,在结晶器出口处仅铸坯表面中心区域坯壳与结晶器存在接触。在结晶器上部300mm内气隙生长速度较快。随着离开弯月面距离增加,气隙生长速度逐渐降低。气隙宽度沿结晶器高度方向分布基本符合抛物线规律。随着锥度增加,气隙出现时机逐渐推迟,气隙宽度和存在范围也相应缩小。
- 刘增勋张海辉刘建敏安振亮
- 关键词：连铸方坯结晶器气隙热力耦合
- 高炉铜冷却壁渣皮生长传热分析被引量：8
- 2010年
- 建立了高炉铜冷却壁非稳态传热分析模型,利用ANSYS单元生死技术模拟了冷却壁表面的渣皮再生行为,分析了渣皮脱落后的生长规律及壁体温度和热负荷的变化过程。结果表明,渣皮生长遵循幂函数规律。经过计算,渣皮脱落0.9 min时铜壁测量点温度达到最高值59℃,经过23.5 min趋于稳定。铜冷却壁承受的最高热负荷为107.8 kW/m2,热面最高温度达到123℃。
- 刘增勋李哲柴清风吕庆
- 关键词：铜冷却壁高炉冷却非稳态传热
- 高炉铸铁冷却壁极限热负荷的传热分析被引量：5
- 2008年
- 通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型，应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场，确定不同条件下冷却壁的极限热负荷，讨论了高炉冷却壁的结构和冷却工艺对极限热负荷的影响。结果表明，冷却水速度（2～4m／s）对极限热负荷影响较小，水管与壁体间的气隙降低了铸铁冷却壁冷却能力；冷却水管直径由Ф48mm增加到Ф70mm，可以使极限热负荷提高45％。
- 刘增勋吕庆
- 关键词：高炉冷却冷却壁热负荷渣皮有限元分析
- Q235方坯非金属夹杂物行为研究被引量：15
- 2015年
- 基于夹杂物示踪剂法对国内某厂Q235B钢转炉—连铸生产工艺的各个环节展开了系统的研究和分析。结果表明:铸坯中夹杂物水平较高,二次氧化严重。其中显微夹杂物为Si O2-Mn O-Mn S、Si O2-Mn O-Mo O3等复合夹杂,未发现Ce、La等示踪元素;大型夹杂物中则普遍含有Ce、La、K、Na等示踪元素,说明其主要源于中间包覆盖剂,保护渣和钢包渣的卷入。大型夹杂物危害极大,需要从中间包、浸入式水口等反应器针对性的结构优化,冶炼浇铸工艺的稳定化和冶金辅料的性能优化三方面共同着手来实现大型夹杂物的去除。
- 孙立根任英强刘阳朱立光刘增勋
- 关键词：Q235B连铸示踪剂
- 连铸结晶器内圆坯传热分析被引量：5
- 2014年
- 基于圆坯轴对称性建立坯壳应力遗传热力耦合模型,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯传热及应力进行分析。研究了37Mn5钢结晶器内坯壳表面温度、坯壳厚度和气隙分布规律,对结晶器内坯壳生长规律与凝固定律之间存在的差异进行了分析。通过结晶器冷却水流量、进出口水温差等生产数据对模型准确性进行验证,模型分析的平均热流密度与生产实际值相差5.1%。
- 刘增勋董亮李梦英朱立光
- 关键词：圆坯坯壳热流热力耦合
- 结晶器磨损对铸坯传热的影响被引量：6
- 2013年
- 基于坯壳应力遗传特性建立铸坯热力耦合模型,利用ANSYS对结晶器内铸坯传热及应力进行数值模拟,对比分析结晶器磨损前后坯壳厚度、表面温度和气隙分布规律。结果表明:结晶器在磨损之后,偏离角部附近形成"热点"区域。气隙分布范围由距角部10 mm扩展到80 mm,最大厚度由0.1 mm增加到1.2 mm。
- 郭旺刘增勋朱立光佟志新
- 关键词：连铸矩形坯气隙热力耦合
- 方坯结晶器多锥度分析被引量：4
- 2012年
- 基于坯壳应力遗传特性建立铸坯热力耦合模型,利用ANSYS对结晶器内铸坯进行铸坯传热及应力分析。依据最小气隙原则对结晶器锥度进行优化,分析了单锥度和多锥度对坯壳凝固行为的影响。结果表明:采用两种锥度形式的结晶器,铸坯角部凝固行为存在明显差异,而表面中心区域基本一致。单锥度结晶器内气隙分布较广,角部热流明显降低,在偏离角部12～22 mm处存在"热点"。多锥度结晶器内气隙宽度和存在范围显著减少,"热点"消失,多锥度结晶器更符合坯壳凝固收缩规律。
- 张海辉刘建敏刘增勋安振亮
- 关键词：热力耦合气隙
