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附加水及预湿时间对自燃煤矸石砂轻混凝土性能影响被引量：15: 2013年; 自燃煤矸石粗集料的多孔性能决定了其吸水特性,由于其吸水量比天然碎石大,配合比设计中单位用水量的选取就显得尤为重要。本文首先研究了自燃煤矸石粗集料吸水量随时间变化规律,建立了增加附加水的计算公式。其次研究了不同附加水对自燃煤矸石砂轻混凝土坍落度及强度的影响规律,最后研究了自燃煤矸石粗集料预湿时间对混凝土拌合物坍落度、经时损失及强度的影响。研究结果表明,当自燃煤矸石粗集料,提前1 h掺入吸水率80%的附加水润湿,自燃煤矸石砂轻混凝土,无论是拌合物坍落度、经时损失,还是强度等级皆能满足设计要求。研究结果丰富和发展了砂轻混凝土的配合比设计理论。; 周梅浦倍超徐秒田博宇钟琪; 关键词：单位用水量

制备工艺对自燃煤矸石-矿渣-粉煤灰地质聚合物强度的影响被引量：3: 2014年; 以自燃煤矸石、矿渣和粉煤灰为硅铝成分的主要来源,制备自燃煤矸石-矿渣-粉煤灰地质聚合物,重点研究了激发剂的陈化时间、固液混料的搅拌时间、振捣方式、养护温度、养护时间和养护方式等工艺参数对地质聚合物胶砂强度的影响。结果表明,当自燃煤矸石∶矿渣∶粉煤灰为5∶3∶2,硅酸钠:氢氧化钾为3.3∶1,且激发剂掺量为17%时,若采用优化的工艺条件,即激发剂陈化时间24 h、按ISO胶砂搅拌机全自动搅拌、按GB胶砂振动台振捣,试件脱模后在40℃养护箱中养护6 h再标准养护,可以制备出满足硅酸盐水泥42.5R强度等级的地质聚合物。; 周梅张璐钟琪路其林孙庆巍; 关键词：道路工程自燃煤矸石地质聚合物胶砂强度养护温度

热活化煤矸石-矿渣-粉煤灰地聚合物的性能研究被引量：7: 2014年; 以煤矸石为原料，在650-1000℃，以50℃为间隔取点煅烧，煅烧产物与矿渣和粉煤灰作主体材料、水玻璃和氢氧化钾作配体，制备煤矸石-矿渣-粉煤灰地质聚合物。以胶砂抗折、抗压强度，评价地质聚合物活性，并用XRD和SEM分析产品的微观结构。结果表明，在水固比为0.25、煤矸石∶矿渣∶粉煤灰=5∶3∶2、水玻璃∶氢氧化钾=7∶3、试件24 h脱模后在60℃环境下蒸养6 h、在标准养护的条件下，700℃煅烧煤矸石配制的煤矸石-矿渣-粉煤灰地质聚合物胶砂强度最高，3 d、28 d抗折强度分别达到6.86 MPa和9.38 MPa，抗压强度分别达到48.17 MPa和77.1 MPa。XRD和SEM分析表明，随温度升高煤矸石中的高岭石、云母等发生脱水反应，700℃煅烧的煤矸石Si离子和Al离子溶出量最大。矿渣使水化浆体整体结构更为致密，粉煤灰和煅烧煤矸石中含有大量的铝，形成具有架状结构的水合铝硅酸盐，水化浆体的主要产物为C-S-A-H凝胶和水合白云母。; 周梅赵华民路其林钟琪张璐孙庆巍; 关键词：煤矸石地质聚合物煅烧温度胶砂强度

煤矸石的复合活化及制备高强地质聚合材料被引量：9: 2014年; 以煤矸石为原料,首先以不同温度、不同粉磨时间为间隔取点煅烧及粉磨,分别以30%掺量掺入水泥,以水泥胶砂强度最高确定煤矸石最佳的煅烧温度和粉磨时间区间。在此基础上,分别以煅烧温度、粉磨时间和激发剂配体掺量作为煤矸石热、机械和化学活化的参数,采用正交设计,以煤矸石、矿渣和粉煤灰为主体材料、水玻璃和氢氧化钾为配体,制备地质聚合材料。研究结果表明,煤矸石经过复合活化,大掺量制备高强地质聚合材料是可行的。SEN表征煤矸石-矿渣-粉煤灰地质聚合材料整体结构致密,有大量凝胶,以及表面光滑的粉煤灰和钙铝黄长石颗粒。建立了煤矸石复合活化参数与地质聚合材料强度之间的回归方程。; 周梅赵华民瞿宏霖路其林钟琪孙庆巍; 关键词：煤矸石热活化机械活化化学活化

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钟琪