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赖家美: 作品数：104 被引量：387H指数：11; 供职机构：南昌大学机电工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金江西省自然科学基金教育部留学回国人员科研启动基金更多>>; 相关领域：化学工程一般工业技术金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

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挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术被引量：4: 2004年; 对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型 ,CAD/CAE间信息传递 ,以及CAE分析的集成 ,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。; 赖家美柳和生黄汉雄包忠诩; 关键词：CAD技术 CAE技术吹塑成型工艺

基于壁面滑移的薄壁注塑流动三维数值模拟被引量：3: 2018年; 基于壁面滑移速度模型,且考虑黏度的压力依赖性,运用三维有限元数值模拟技术,对薄壁注塑流动过程进行数值模拟,研究壁面滑移对厚度方向熔体速度分布、注射时间、注射压力和锁模力的影响。结果表明,壁面滑移对薄壁注塑流动过程具有重要的影响。通过模拟结果与实验结果进行对比,以验证数值模拟结果的可靠性。结果还表明,只有同时考虑壁面滑移效应和黏度的压力依赖性,才能更准确地描述薄壁注塑流动过程。; 柳和生柳和生王都阳江青松黄兴元; 关键词：薄壁壁面滑移三维数值模拟

不同增强方式下泡沫夹芯复合材料三点弯曲性能研究被引量：4: 2021年; 研究了缝合及加强筋增强方式下泡沫夹芯复合材料的三点弯曲性能。采用万能试验机分别进行了缝合与未缝合碳纤维、玻璃纤维、玻碳混杂纤维泡沫夹芯复合材料的三点弯曲实验,分别得出各自的载荷-挠度曲线,再引入加强筋的方式进一步研究缝合碳纤维泡沫夹芯复合材料的弯曲性能。结果表明,玻碳混杂纤维泡沫夹芯复合材料较玻璃纤维泡沫夹心复合材料性能有所提升;引入加强筋会使缝合碳纤维泡沫夹芯复合材料的弯曲强度从17.79 MPa增大到37.47 MPa,且随着加强筋数量增多,缝合碳纤维泡沫夹芯复合材料的弯曲性能得到提升;在加强筋数量相同(2根)的情况下,加强筋平行铺放时弯曲性能最好,弯曲强度达到46.96 MPa,20°交叉铺放时次之,十字铺放时最差。; 何沛夕赖家美万义标赵晨旭黄志超; 关键词：纤维增强

一种气液增压自冲铆接机: 一种气液增压自冲铆接机，包括气液增压控制系统、自冲铆接机构、支撑座和电路控制系统；气液增压控制系统包括气液增压缸、压缩空气泵和各类控制阀，自冲铆接机构包括增压缸支架、上冲头、下冲头、C型框架、模具等，气液增压控制系统通过...; 黄志超谢春辉赖家美周泽杰张永超占金青黄薇; 文献传递

基于粘弹本构模型的注射成型充填过程模拟研究被引量：2: 2008年; 为反映聚合物粘弹属性对注塑产品质量的影响,基于粘弹本构模型,对三维薄壁制件的注射成型充填过程进行了数值模拟研究。针对三维薄壁件,经合理简化假设,建立了其充填成型过程的数学模型,采用不可压缩Leonov粘弹本构模型。采用有限元/有限差分法来求解压力场和温度场,采用控制体积法来实现前沿界面跟踪,采用4阶龙格-库塔方法求解弹性应变张量。以一薄壁圆盘为例,对其注射充填过程中的充填时间及压力、剪切应力和第一法向应力差分布进行了数值模拟。模拟结果与前人的实验结果吻合较好,说明了本文建立的模型和数值方法的有效性及可靠性。; 柳和生匡唐清周国发赖家美; 关键词：注射成型充填过程数值模拟

复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型工艺参数优化研究被引量：3: 2012年; 以21英寸彩电前壳作为研究对象,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型(GAIM)时制件的翘曲变形量和气体穿透情况。以正交试验设计方法为基础,利用遗传算法并结合径向基神经网络建立GAIM工艺参数优化系统,可用于工艺参数组合的快速确定,为GAIM过程中工艺参数优化提供了一种新的求解思路。; 赖家美柳和生罗章江雄心黄兴元熊爱华; 关键词：气体辅助注射成型正交试验遗传算法工艺参数

固化反应动力学在不饱和聚酯树脂中的应用被引量：15: 2001年; 分析了几种适用于不饱和聚酯树脂固化反应动力学模型及其参数确定的方法 ,并首次使用模型之一来描述以不饱和聚酯树脂为基体的预制整体模塑料 (BMC)的固化反应行为 ,DSC实验表明实验情况与理论结果相吻合。因此 ,所选用的模型对BMC是适用的。这为BMC及以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料的固化研究提供了理论与实践参考。; 赖家美陈锋; 关键词：不饱和聚酯固化反应动力学

玻纤质量分数对短玻纤增强聚丙烯水辅助共注塑管件的影响: 2022年; 水辅助共注塑成型技术(Water-assisted co-injection molding,WACIM)是一种结合共注塑技术和水辅助注塑技术的新型注塑工艺。特定的工艺过程使得玻纤增强复合材料应用于WACIM工艺时具有特定的玻纤取向规律和增强特点。以纯聚丙烯(PP)为内层材料、不同质量分数的短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)为外层材料制备系列WACIM管件,比较分析了实验条件下玻纤质量分数对管件壁厚、玻纤取向分布及拉伸强度的影响规律与机制。研究发现在玻纤质量分数不超过30wt%时,管件壁厚差异不明显,当玻纤质量增加到40wt%时,管件内外壁厚均增大;WACIM管件外层按玻纤取向的分布特点均可分为近界面层、中间层和近模壁层,玻纤沿流动方向的取向程度由内向外依次降低;管件的拉伸性能随着玻纤质量分数的增加呈先增后减的趋势,玻纤质量分数为30wt%时管件拉伸强度最好。与玻纤增强聚丙烯的水辅助注塑成型(WAIM)管件比较,发现两种工艺中玻纤质量分数对壁厚、玻纤取向分布和拉伸强度的影响有差异,影响机制有所区别。; 匡唐清朱瑶瑶柳和生赖家美钟罗浩

复合共挤成型中挤出胀大的三维粘弹数值模拟被引量：14: 2010年; 采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,建立了矩形截面共挤口模内外两种聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,有限元模拟了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共挤过程中的挤出胀大现象,并用实验验证了模拟结果。研究表明:当入口体积流量相同时,两熔体挤出口模后会朝向黏度较高的PS熔体一侧偏转,型材截面呈非对称畸变。两熔体在垂直挤出方向上的速度分布导致了挤出胀大过程中熔体的偏转流动,而口模出口处的剪切速率分布基本决定了共挤型材截面的形状。实验结果与模拟结果基本相符,模拟所得挤出胀大率比实际值大8.6%。等温假设是影响共挤出胀大数值模拟准确度的主要因素。; 黄益宾柳和生黄兴元赖家美; 关键词：共挤成型挤出胀大有限元

超临界CO2/PS微孔塑料挤出成型中CO2浓度对气泡成核影响的数值模拟被引量：2: 2008年; 通过CFD软件对超临界CO_2/PS均相熔体在快速降压口模中流动状态的数值模拟,研究了CO_2浓度对CO_2/PS均相熔体气泡成核的影响。结果表明:当其他工艺条件不变时,在CO_2溶解度范围以内,增加CO_2浓度有利于提高成核率,从而产生更多的气泡,但不利于小尺寸泡孔的生成。; 邓小珍柳和生黄兴元赖家美; 关键词：微孔塑料超临界CO2 气泡成核计算流体动力学数值模拟

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