袁晓峰
- 作品数：7 被引量：26H指数：4
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- 相关领域：冶金工程更多>>
- 洁净钢精炼渣控制工艺研究被引量：6
- 2011年
- 介绍了某厂洁净钢生产过程中精炼渣控制工艺,对改质后精炼渣的各项性能进行了研究。结果表明,精炼渣的w(FeO+MnO)可以控制在3%以下,低熔点和低黏度保证了炉渣具有良好的流动性,炉渣溶解吸收Al2O3的速率较高,铸坯的洁净度水平很高。高光学碱度和高硫容量使得炉渣具有较强的脱硫能力。
- 袁晓峰包燕平岳峰李朋欢
- 关键词：精炼渣洁净钢黏度夹杂物去除脱硫
- RH脱碳过程中极低氧钢水的碳氧反应机理被引量：5
- 2011年
- BOF+LF+RH+CC工艺路线生产IF钢,在RH脱碳前,钢水经脱氧和LF精炼后,钢中自由氧达到极低水平.根据表观脱碳速率常数的不同,这种极低氧钢水的RH脱碳可以划分为四个阶段.与传统三个阶段的RH脱碳不同的是在低速脱碳阶段和快速脱碳阶段存在一个脱碳速率介于两者之间的过渡阶段.在正规溶液模型的基础上,建立了能够准确预报钢液氧含量及顶渣FeO含量的RH脱碳模型.结果表明:在RH吹氧前,极低氧含量的钢液与顶渣之间基本不传氧;吹氧之后,钢液氧含量呈线性增加,当钢液氧势大于顶渣氧势后,钢液向顶渣传氧,渣中FeO含量上升;RH处理结束FeO含量较处理初始有所回升,但是仍处于极低水平,能够有效降低顶渣对钢液的二次氧化.
- 李朋欢包燕平岳峰彭尊袁晓峰
- 关键词：低碳钢脱碳反应
- ASP流程生产IF钢工艺研究
- 袁晓峰
- 关键词：IF钢ASP精炼渣碳硅
- RH快速深脱碳研究被引量：7
- 2011年
- 结合理论和实践,对RH脱碳的影响因素进行了分析研究,结果表明:对于250～300 t的RH,最佳的初始碳含量为(250～400)×10-6(质量分数,余同);发现吹氧时机对RH脱碳速率的影响很明显,吹氧时间滞后,造成RH前期脱碳速率过低,吹氧时已经进入低碳区域,削弱了吹氧对提高脱碳速率的作用,而且造成RH终点钢水活度氧过高。
- 李朋欢包燕平岳峰彭尊袁晓峰
- 关键词：RH真空精炼脱碳IF钢
- RH-KTB脱碳过程中的数学模拟
- 2011年
- 在质量平衡模型的基础上,考虑到钢包顶渣与钢液之间的传氧行为,建立了能够同时准确预报碳、氧含量的脱碳模型。考察了提升气体流量、真空度压降模式、KTB吹氧时机以及初始碳、氧含量对RH脱碳的影响。根据模型计算结果,提出了合理的初始氧碳比,并以此作为KTB吹氧的判断依据。
- 李朋欢包燕平岳峰杜建新袁晓峰彭尊
- 关键词：RH真空精炼脱碳超低碳钢
- BOF—LF—RH—ASP流程冶炼IF钢的工艺研究被引量：6
- 2011年
- 研究了国内某钢厂BOF-LF-RH-ASP流程生产冷轧IF钢的工艺特点,采用碳含量控制和钢包渣还原处理技术,RH脱碳结束钢中w([C])<15×10-6,后序增碳质量分数小于15×10-6,渣中(FeO+MnO)质量分数小于3%,平均中间包钢水全氧质量分数为17×10-6。成功开发的DDQ级IF钢板,满足了客户对其深冲性能的要求。
- 袁晓峰岳峰包燕平李朋欢夏茂森张磊
- 关键词：IF钢碳含量
- 针对ASP的IF钢冶炼工艺洁净度研究被引量：3
- 2011年
- 对ASP流程生产IF钢时T[O]、[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究。结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,増氮主要发生在钙处理环节。RH加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1～2 min内松散聚合团烧结转变为大尺寸的致密簇状夹杂物。加入钛铁后,钢中主要为Al-Ti-O系夹杂物,并且随着循环时间的延长逐渐球化。钙处理后钢中77%的夹杂物成分介于CaO.2Al2O3～CaO.6Al2O3之间。铸坯中除球状Ca-Al-Ti-O-S系复合夹杂外,还存在凝固过程中析出的方形或多齿状TiN类夹杂,大型夹杂物则主要来源于水口内壁沉积物、钢包引流砂和结晶器保护渣等。
- 岳峰袁晓峰李朋欢肖超平吴维双
- 关键词：IF钢洁净度大型夹杂物钙处理
