杨明华
- 作品数：6 被引量：19H指数：4
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：重庆市科技攻关计划广东省粤港关键领域重点突破项目中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 填充材料及稀土对压铸镁合金TIG焊接气孔的影响被引量：5
- 2014年
- 采用挤压态AZ61镁合金和含有富钕(Nd)混合稀土元素的AZ61镁合金焊丝作填充材料对压铸AZ91D镁合金进行TIG填丝焊。为了对比焊缝气孔倾向,同时对压铸AZ91D镁合金进行了自熔焊接。采用扫描电镜(SEM)观察焊缝气孔形貌和分布,利用X射线能谱(EDS)仪分析焊缝成分。结果表明:在熔合线附近存在明显的微观和宏观气孔,前者应该主要为氢气孔,后者应该主要为遗传于母材的氮气孔;采用含气量低的挤压态AZ61作填充材料,能够较明显地降低焊接接头的气孔率,减小粗大气孔的尺寸和数量,应该是填充材料对熔池中气体的稀释作用所致;采用含富钕混合稀土的AZ61作填充材料,能够进一步降低焊接接头的气孔率,这应该是由于:富钕混合稀土通过增加镁合金对H的固溶度、与H反应生成稳定的氢化物和提高气泡溢出速度3种机制有效减少了氢气孔,并通过提高气泡溢出速度在一定程度上减少了氮气孔。
- 游国强杜娟杨明华王向杰龙思远
- 关键词：气孔压铸镁合金稀土
- 基于数值模拟的镁合金压铸件工艺设计及优化被引量：5
- 2013年
- 在对框架型镁合金压铸件工艺分析的基础上,对其工艺结构进行初步设计;然后使用铸造工艺模拟软件对其充型及凝固过程进行数值模拟,预测了完全凝固后存在于铸件中的缩松、缩孔等缺陷;最后对工艺参数进行了优化。优化后的工艺参数:冲头压射速度为3.3m/s,浇注温度为670℃,模具初始温度为190℃。
- 杨明华游国强陈磊
- 关键词：镁合金压铸数值模拟
- 不同镁合金表面状况对金属镀层性能影响研究
- 随着对通信设备的性能要求的提高,常采用化学镀镍及电镀铜表面处理技术对其进行表面改性,使其满足表面导电、耐蚀等性能。然而实际生产过程中,常常发现镀件镀前表面状况镀件的成品率有着重大影响。因此,本文在五种不同基底表面包括:微...
- 杨明华
- 关键词：镁合金材料化学镀镍
- 文献传递
- 铝合金油底壳压铸工艺的数值分析及优化被引量：4
- 2014年
- 在对铝合金油底壳工艺结构分析的基础上,初步进行了浇注系统设计。通过AnyCasting软件系统地分析了不同工艺参数和内浇道尺寸对铸件充型、凝固过程的影响,预测了铸件缩孔、缩松分布。通过对工艺参数及内浇道尺寸的优化,有效地减少了铸件的缩孔、缩松等缺陷。优化后的工艺参数:浇注温度为650℃,模具温度为190℃,冲头低压速度为0.25m/s,高压速度为3.15m/s;内浇道厚度为6mm。
- 齐冬亮曹韩学杨明华张培柳
- 关键词：压铸铝合金
- 薄壁镁合金件压铸工艺优化被引量：1
- 2014年
- 针对镁合金特殊的凝固特性,借助AnyCasting软件,对镁合金笔记本外壳充型凝固过程进行数值模拟。分析压铸过程中金属液的流动过程,以及造成卷气和缩孔、缩松的原因。通过采取降低浇注温度、提高快压射速度的方法,充型过程中的回流行为得到一定程度的改善,但缩孔、缩松没有明显减少。通过在凝固过程中对压铸件施加压力,促进金属液凝固,缩孔、缩松缺陷明显减少。
- 明玥游国强李阳马小黎向冬霞杨明华
- 关键词：薄壁镁合金压铸数值模拟
- 复杂壳体类镁合金压铸件凝固过程工艺优化被引量：4
- 2014年
- 针对复杂壳体类镁合金压铸件,进行了浇注系统和工艺参数设计,运用AnyCasting软件对其凝固过程进行了数值模拟,预测了压铸件中可能出现缩孔、缩松的部位。在厚大部位增加溢流槽的数量和体积、降低浇注温度和模具温度,由于其补缩能力有限,以致缩孔、缩松等缺陷降低不明显;而在厚大部位设置内浇道,改变厚大部位的凝固顺序和增加对厚大部位的补缩,缩孔、缩松明等缺陷明显减少。
- 陈磊游国强李阳明玥杨明华李扬德李卫荣
- 关键词：缩孔镁合金压铸
