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王成国

作品数:18 被引量:35H指数:4
供职机构:合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家教育部博士点基金安徽省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 14篇期刊文章
  • 3篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 8篇一般工业技术
  • 1篇动力工程及工...

主题

  • 9篇复合材料
  • 9篇复合材
  • 8篇SICP/A...
  • 7篇数值模拟
  • 7篇值模拟
  • 5篇隔热
  • 5篇隔热板
  • 5篇DYNAFO...
  • 4篇正交
  • 4篇正交试验
  • 4篇SICP/A...
  • 4篇SICP/A...
  • 4篇冲压
  • 3篇SIC_P/...
  • 3篇冲压工
  • 3篇冲压工艺
  • 2篇性能研究
  • 2篇碳化硅
  • 2篇汽车
  • 2篇显微硬度

机构

  • 18篇合肥工业大学
  • 1篇哈尔滨工业大...

作者

  • 18篇王成国
  • 11篇薛克敏
  • 10篇李萍
  • 5篇袁宝国
  • 5篇闻瑶
  • 3篇林俐菁
  • 3篇刘雨生
  • 2篇乔硕
  • 2篇石文超
  • 2篇马俊林
  • 1篇甘国强
  • 1篇李凌风
  • 1篇刘为
  • 1篇刘红丽
  • 1篇董飞
  • 1篇宋健
  • 1篇巩子天纵
  • 1篇魏圣泉
  • 1篇苏勇
  • 1篇贺鹏

传媒

  • 4篇精密成形工程
  • 3篇粉末冶金工业
  • 3篇塑性工程学报
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇稀有金属与硬...
  • 1篇粉末冶金材料...
  • 1篇第三届全国地...

年份

  • 2篇2016
  • 4篇2015
  • 7篇2014
  • 3篇2013
  • 1篇2012
  • 1篇2011
18 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
复杂连接块成形工艺有限元分析及模具设计
2014年
目的采用理论分析、计算机有限元分析和物理实验的方法对某复杂连接块温挤压成形技术进行研究,根据有限元分析结果设计出模具并成形该零件。方法通过调节不同的参数,对该零件的成形进行数值模拟。结果有限元分析结果表明,该零件在成形过程中等效应力应变分布不均匀,两端凸台位置较难充填。结论根据以上分析结果,在设计模具和实验的时候,提高成形温度及成形速率,优化润滑条件,降低了成形载荷,并在实验室现有的1000 t液压机上进行了物理实验。实验结果与数值模拟结果相吻合,为该零件的批量化生产提供了指导。
薛克敏宋健王成国刘雨生
关键词:温挤压DEFORM-3D数值模拟
基于DYNAFORM的隔热板冲压工艺分析与优化设计
闻瑶薛克敏李萍王成国袁宝国
关键词:隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
SiC颗粒尺寸对高压扭转制备SiCp/Al基复合材料金相组织和显微硬度影响
2014年
采用高压扭转法制备不同增强颗粒尺寸的SiCp/Al基复合材料,利用金相观察、显微硬度测试,分析研究不同增强颗粒尺寸对SiCp/Al基复合材料组织和硬度的影响。研究结果表明:SiC颗粒尺寸较小时,在高的静水压力和剪切作用下,颗粒分布均匀性增强。SiC颗粒尺寸增大时,有效的剪切作用易致使自身存在缺陷的SiC颗粒发生断裂破碎,颗粒分布均匀性降低。同一扭转半径处,随着颗粒尺寸的增大,复合材料显微硬度降低。
林俐菁王成国乔硕
关键词:SICPAL基复合材料颗粒尺寸金相组织显微硬度
不同氢含量Ti6Al4V合金的磨损性能研究被引量:4
2014年
利用M-200型摩擦磨损试验机对不同氢含量的Ti6Al4V合金板材进行了摩擦磨损试验,研究氢含量对Ti6Al4V合金摩擦系数和磨损率的影响,并利用材料分析测试技术研究了合金磨损表面的形貌及成分变化,分析了合金的磨损机制。结果表明,氢使钛合金的摩擦系数降低,但是氢含量对Ti6Al4V合金摩擦系数的影响不明显。随氢含量的增加,钛合金的耐磨性能逐渐变差。随着氢含量的增加,钛合金的氧化磨损特征逐渐变弱,磨粒磨损所起的作用逐渐增强。
袁宝国王成国魏圣泉陈福才薛克敏
关键词:钛合金氢含量磨损
室温HPT制备SiC_p/Al复合材料的硬度分布特征被引量:1
2015年
将纯Al颗粒和SiC颗粒混合,室温下采用高压扭转变形(HPT)制备试样,测定不同工艺参数下试样表面的显微硬度,绘制显微硬度—扭转半径曲线图,分析各试样的硬度分布特征。结果表明:由于高压扭转变形应变量的影响,SiCp/Al复合材料经HPT变形后,各试样表面硬度沿径向呈递增分布,边缘硬度值受飞边的影响较大;单一尺寸SiC颗粒强化的试样通过增大加载压力、增大扭转圈数或提高SiC颗粒体积分数可以提高试样的显微硬度值;采用双尺寸SiC颗粒最佳粒径配比或最佳体积配比更有利于提高试样硬度,通过优化双尺寸SiC颗粒粒径配比或体积配比,可以获得更高的试样硬度,且硬度分布更加均匀。
马俊林王成国石文超李萍薛克敏
关键词:SICP/AL复合材料
基于DYNAFORM的隔热板冲压工艺分析与优化设计
利用DYNAFORM软件先对零件模型的成形进行初步数值分析,从成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图确定合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究冲压工艺参数:压边力、锁模力和摩擦系数对隔热板成形过程中拉裂...
闻瑶薛克敏李萍王成国袁宝国
关键词:隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
文献传递
基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料被引量:6
2012年
基于高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料(SiC体积分数为8.75%),采用排水法、金相显微镜、数字式显微硬度计,研究SiCp/Al基复合材料致密度、显微组织分布和硬度等性能。结果表明,基于高压扭转法可制备致密度高的SiCp/Al基复合材料,随着扭转半径的增加,SiC颗粒团聚现象减小,颗粒分布越均匀。材料的显微硬度呈先增加后减小的趋势。
王成国林俐菁刘红丽王莉薛克敏袁宝国
关键词:SIC/AL复合材料显微硬度
基于数值模拟的隔热板零件冲压工艺研究被引量:4
2014年
目的研究隔热板零件冲压过程中的最优化成形工艺参数。方法利用Dynaform软件先对零件模型的成形进行了初步数值分析,根据成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图,确定了合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究了冲压工艺参数。结果得出了压边力、锁模力、板料厚度和摩擦因数对隔热板成形过程中拉裂和起皱趋势的影响规律。结论得到了成形过程中合理的成形工艺参数,最大减薄率控制在22%以下,未变形区较少。
闻瑶甘国强王成国
关键词:隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
HPT法对SiCp/Al复合材料颗粒断裂的影响被引量:3
2015年
采用高压扭转(HPT)法将SiC颗粒与纯Al粉的混合物固结成金属基复合材料。观察试样的显微组织,并对颗粒的数目、粒径及百分比进行测量,研究HPT法对SiCp/Al复合材料颗粒断裂的影响。结果表明,随着扭转半径增大,颗粒断裂现象严重,颗粒棱角钝化更加明显,颗粒数目增加,粒径减小;随着SiC颗粒体积分数的增加,这种趋势会强化;颗粒断裂现象是高压扭转法制备颗粒增强金属基复合材料的固有属性。
贺鹏薛克敏王成国李萍石文超
关键词:等效粒径SICP/AL复合材料
基于DYNAFORM的隔热板冲压工艺分析与优化设计
利用DYNAFORM软件先对零件模型的成形进行初步数值分析,从成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图确定合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究冲压工艺参数:压边力、锁模力和摩擦系数对隔热板成形过程中拉裂...
闻瑶薛克敏李萍王成国袁宝国
关键词:隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
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