姚耕耘
- 作品数：11 被引量：45H指数：5
- 供职机构：北京科技大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：“九五”国家科技攻关计划国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程自动化与计算机技术石油与天然气工程金属学及工艺更多>>
- 奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究被引量：5
- 2006年
- 结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点。
- 张建立王长松樊厉姚耕耘薛建国裴红星
- 关键词：板坯连铸
- 抽油井套管内声速变化规律分析被引量：5
- 2007年
- 根据大量现场测量数据,计算出多口井的前十节油管相应区段内的平均声速,然后采用曲线拟合的方法,得到了反映抽油井套管内声速变化规律的拟合公式,并利用该地区的前30个接箍回波均清晰可辨的某口井的实测数据进行了验证,发现该公式较为吻合,利用该公式可计算出抽油井套管内任意位置处的声速,结果还表明,对于某一地区而言,该地区的套管内的声速的变化规律基本一致,从而为该地区抽油井液位测量中的声速的准确确定提供了可能,进而可提高抽油井液位的测量的准确度,并且井口声速基本反映抽油井套管内声速大小水平。此外,还讨论了不同抽油井的声速分布规律。
- 周家新王长松汪建新姚耕耘李枝梅
- 关键词：声速抽油井液位
- 基于AMDF计算抽油井套管环隙内声速被引量：7
- 2007年
- 基于AMDF的声速计算方法利用AMDF的周期识别能力,对接箍波数据分帧处理,通过AMDF的第一谷点计算该帧内相邻接箍产生的接箍波的时间间隔,随后再根据油管长度计算出该帧接箍波对应区段内的声速.该方法可克服传统方法辨别距离短、精度低和需要有清晰可辨的连续规则接箍波的缺点.实际应用表明,采用该方法求取的声速更为接近套管环隙内的实际声速.适当增加帧长和采样率可提高声速计算的精度.
- 周家新王长松汪建新姚耕耘李枝梅
- 关键词：信号处理声速抽油井液位
- 奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究
- 2006年
- 结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联的板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点.
- 张建立王长松樊厉姚耕耘薛建国裴红星
- 关键词：板坯连铸
- 基于数据挖掘技术改进板坯连铸二冷控制
- 2007年
- 基于国内某钢铁厂的连铸生产实际数据,构建了连铸数据集市。将过热度波动的影响作为前馈信号加入二冷水控制模型,应用数据挖掘技术,改进了PLC中原有的拉速串级静态控制模型。对拉速串级控制模型和改进后的两类过热度前馈控制模型进行了对比分析,从统计分析结果看,优化效果明显。
- 姚耕耘王长松薛建国赵世伟
- 关键词：连铸数据挖掘
- 兼顾板形的热连轧机负荷分配的优化被引量：7
- 2005年
- 针对热连轧过程中板形板厚综合控制问题,提出了兼顾板形的负荷分配方法,并且 使用免疫遗传算法进行了参数优化.实验数据对比分析表明,该方法是有效的,能够实现板 形板厚的综合控制.
- 罗永军王长松曹建国金丽娜姚耕耘
- 关键词：板形板厚热连轧免疫遗传算法
- 抽油井套管内声速变化规律分析
- 根据大量现场测量数据，计算出当口井的前十节油管相应区段内的平均声速，然后采用曲线拟合的方法，得到了反映抽油井套管内声速变化规律的拟合公式，并利用该地区的前30个接箍回波均清晰可辨的某口井的实测数据进行了验证，发现该公式较...
- 周家新王长松汪建新姚耕耘李枝梅
- 关键词：抽油井套管声速
- 文献传递
- 板坯连铸凝固过程的数值模拟被引量：12
- 2007年
- 利用非线性有限元软件MARC,建立板坯连铸凝固过程的数学模型。利用板坯连铸过程控制软件及运行数据库中的数据作为输入条件,计算了铸坯断面的温度、坯壳厚度等,并与原有系统的结果对比,两者基本吻合,此模型可用于深入分析连铸坯凝固机理及优化连铸工艺参数。
- 王春会周晓敏巩宪锋姚耕耘
- 关键词：板坯连铸凝固过程数值模拟传热模型
- 基于短时ACF的套管环隙内声速计算方法被引量：10
- 2007年
- 基于短时自相关函数(ACF)的声速计算方法,即利用自相关函数的周期识别能力,对接箍波数据分帧处理,通过第1峰值点求取该帧接箍波的时间间隔,随后再根据采样周期和油管长度计算出该帧接箍波对应区段内的声速。该方法可克服传统方法辨别距离短、精度低和需要有规则接箍波的缺点,具有很长的声速识别距离。实际应用表明,它可大大提高液位测量精度。该方法只需有限的乘积和求和运算,计算量小。增加帧长和采样频率可提高测量的准确性。
- 周家新王长松汪建新姚耕耘李枝梅
- 关键词：自相关函数声速抽油井液位
- 三维MiLE算法模型模拟连铸结晶器内的板坯凝固过程被引量：4
- 2010年
- 建立了热流力耦合的三维非稳态有限元模型,对结晶器内钢水凝固过程中的传热、流动和变形情况进行了模拟。以尺寸为1.2mm×0.2m的Q235B板坯为研究对象,利用Procast软件的二次开发,求解出了结晶器区域内的温度场、流场和应变分布。计算结果表明,铸坯收缩量在不同方向上存在不同的分布状态。考虑气隙产生对传热的影响时,结晶器出口铸坯表面平均温度由1120.5℃增加到1289.7℃,坯壳厚度由16.1mm减少到14.2mm。
- 薛建国金学伟姚耕耘
- 关键词：板坯连铸结晶器数值模拟
