袁志燕
- 作品数：7 被引量：26H指数：3
- 供职机构：江西理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺动力工程及工程热物理一般工业技术更多>>
- 基于Altair HyperXtrude的空心铝型材挤压成型仿真模拟被引量：5
- 2015年
- 以6063工业铝型材为研究对象,将建立好的三维模型导入有限元Altair HyperXtrude分析软件进行仿真模拟,获得金属流动的温度场、速度场、应力应变场及型材的形变场,研究其金属流动规律,预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷.结果表明:当模具结构设计不当时,型材会产生严重的扭拧、波浪、弯曲和裂纹等缺陷;HyperXtrude可以准确地预测挤压模具初始设计方案中潜在的缺陷,实时跟踪描述金属的流动行为,揭示金属的真实流动规律,获得金属试验现场难以测量的物理量,及时对模具结构进行改进,缩短实际模具制造周期.
- 钟建华袁志燕刘艳霞
- 关键词：ALTAIRHYPERXTRUDE仿真模拟金属流动
- 低翅片管换热过程的数值模拟及其结果分析被引量：3
- 2014年
- 以用于冷凝器中的低翅片管为研究对象,利用ANSYS中的流体传热分析模块FLOTRAN CFD,建立管内通R22制冷剂,管外通空气的翅片管换热过程的二维模型,并对其进行流固耦合模拟分析.研究采用正交实验的方法,探究了换热过程中流场与温度场的分布状况,并结合传热学、流体学理论对结果进行了分析,研究表明:在等热流的情况下,翅片管的换热性能明显优于光管,在指定范围内,翅片管换热性能随翅片间距的增加而增强,随翅片厚度的增大而减弱,随翅片高度的增大而增强,但管外压降却随翅高的增大而显著变大,综合考虑换热性能与压降,对翅片管的结构参数进行了优化.
- 钟建华唐治立林师朋刘艳霞袁志燕
- 关键词：流体传热正交实验换热性能压降结构参数
- 电脑散热片换热过程数值模拟分析被引量：8
- 2015年
- 研究的对象是直板式铝散热片,通过改变散热片的结构参数（齿厚、齿高、齿间距和底板厚度）,以Ansys软件为载体,将所作模型图导入Ansys软件中进行模拟,得出测试点温度.基于正交试验分析,得出结果：散热片的齿厚和齿间距对其散热效果影响最大,其次是齿高,底板厚度次之;其他参数不变时,齿厚在0.5~1.5 mm内,随着齿厚的增加,散热效果增强,齿厚超过1.5 mm,散热效果则减弱;齿间距在1~1.5 mm内,随着齿间距的增加,散热效果增强,齿间距超过1.5 mm,散热效果则减弱;随着齿高的增加,散热效果呈现增强趋势;底板厚度在2~3 mm内,随着厚度的增加散热效果增强,当厚度超过3 mm时,散热效果呈下降趋势.
- 袁志燕钟建华
- 关键词：散热片数值模拟ANSYS正交试验
- 铝合金型材挤压工程的数值模拟研究
- 我国拥有极其丰富的铝矿能源。铝合金型材拥有一般金属没有的综合性能。诸多领域如航空航天、建筑、石油、电力、化工等对铝型材需要的数量越来越多。目前,挤压加工是铝合金型材制品生产的核心技术,挤压型材质量的好坏决定于模具结构参数...
- 袁志燕
- 关键词：铝合金型材数值模拟
- 文献传递
- 铝合金型材挤压过程的数值模拟研究
- 我国拥有极其丰富的铝矿能源。铝合金型材拥有一般金属没有的综合性能。诸多领域如航空航天、建筑、石油、电力、化工等对铝型材需要的数量越来越多。目前，挤压加工是铝合金型材制品生产的核心技术，挤压型材质量的好坏决定于模具结构参数...
- 袁志燕
- 关键词：铝合金型材工艺参数数值模拟有限元分析
- 文献传递
- 挤压工艺参数对挤压过程影响规律的仿真模拟研究被引量：9
- 2015年
- 研究对象是某6063工业铝型材,将建立好的三维模型导入到有限元Altair Hyperxtrude分析软件进行仿真模拟,通过改变型材挤压工艺参数(挤压比、棒料预热温度、模具预热温度、挤压筒预热温度、挤压速度),研究其对金属流动的规律,基于直交表Taguchi方法分析各挤压工艺参数对型材截面速度分布和挤压力的影响规律.结果表明:对于型材截面流动均匀程度指标参数,最佳挤压参数为挤压棒料外径205 mm、挤压垫速度3.2 mm/s、棒料预先加热温度480℃、挤压模具预先加热温度470℃、挤压筒预先加热温度440℃;对于挤压力指标参数,棒料外径200 mm、挤压垫速度1.4 mm/s、棒料预先加热温度490℃,挤压模具预先加热温度480℃、挤压筒预先加热温度460℃.
- 钟建华袁志燕刘艳霞林师朋
- 关键词：6063铝合金仿真模拟挤压力
- 一种多元镍基合金球磨工艺的研究
- 2015年
- 研究不同的球磨工艺对镍基高温合金(Ni-Cr-Fe-Si-Mn-Cu-Mo)粉末粒度和振实密度的影响,并通过改变不同球配比、球磨时间和球磨转速,对球磨后的粉末进行扫描电镜分析、粒度测试和振实密度测试,确定出最佳球磨工艺。实验结果表明:当采用大中小三种不同规格的磨球,球磨转速较高(300 r/min);球磨时间较长(48 h)时;所得到的金属粉末,具有较高的振实密度以及较小的粉末粒度。
- 钟建华刘艳霞焦锡岩袁志燕
- 关键词：镍基高温合金球磨工艺振实密度
