佘丁顺
- 作品数：14 被引量：52H指数：4
- 供职机构：中国地质大学（北京）工程技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点实验室开放基金北京市自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术天文地球更多>>
- 《摩擦学及表面工程》课程教学改革探索
- 2022年
- 应用摩擦学原理和表面工程技术的相关知识解决机械零部件的磨损、腐蚀、疲劳等问题具有显著的经济意义。由于摩擦学和表面工程技术更新较快,《摩擦学及表面工程》课程的教学内容需要进行改革。通过对课程目前存在的问题进行分析,提出改革措施。系统构建课程内容,增加绿色摩擦学和空间摩擦学的相关知识;案例式教学方法的应用,加深学生对相关知识点的理解;增加表面工程技术在地质装备中的应用实例,发挥地质大学的办学特色;向学生介绍本人目前的研究课题和相关成果,实现教学与科研的有机结合;教学方式与考核方法的改革,考察学生综合应用知识的能力;教师队伍团体化,让学生感受不同的教学风格。
- 朱丽娜岳文康嘉杰付志强佘丁顺
- 关键词：摩擦学课程改革
- 离子渗氮后工业纯钛TA2的真空摩擦磨损性能研究
- 为提升钛合金钻具的摩擦磨损性能,优选钛合金钻具的表面强化工艺,本文采用离子渗氮技术,分别在650℃,750℃,850℃,950℃四个温度条件下,对工业纯钛TA2进行表面强化.选用真空球盘摩擦磨损试验机对离子渗氮处理后工业...
- 佘丁顺岳文付志强王成彪申灏刘家俊
- 关键词：摩擦磨损性能
- 文献传递
- ZDDP润滑下表面纳米化316L不锈钢的摩擦学性能被引量：4
- 2016年
- 采用SRV摩擦磨损试验机考察了表面纳米化316L不锈钢在PAO4和ZDDP润滑下的摩擦学性能。采用X射线衍射仪(XRD)和金相显微镜表征纳米化样品的微观组织结构,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析摩擦反应膜的微观形貌和化学组成。结果表明,表面纳米化明显提高了316L不锈钢的表面硬度,同时在表面产生了具有储油作用的微坑,在PAO4润滑下,纳米化样品的减摩抗磨性优于未处理样品;在添加ZDDP的PAO4润滑下,在纳米化表面形成了链长较短的磷酸盐膜,膜中Zn和P的含量也高于未处理样品,黏着磨损明显减轻,抗磨性提高幅度更为显著。
- 王艳艳岳文佘丁顺付志强黄海鹏刘家浚
- 关键词：表面纳米化ZDDP摩擦学性能
- 等离子体增强磁控溅射TiN涂层与铝对摩时的摩擦磨损行为
- 2023年
- 铝挤压模具表面的摩擦磨损行为是影响铝制品质量和模具寿命的重要因素。为了进一步优化铝挤压模具表面耐磨涂层的沉积工艺,以TiN涂层为例,采用等离子体增强磁控溅射方法分别在基体偏流为0.1 A、1.5 A、3.0 A和4.5 A条件下制备TiN涂层,利用XPS、SEM、AFM和XRD分别测量TiN涂层的化学成分、表截面微观结构和相组成,利用纳米压痕仪和旋转式球-盘摩擦磨损试验机分别考察TiN涂层试样的综合力学性能和与铝对摩时的摩擦磨损行为。结果表明:基体偏流增加对TiN涂层的化学组成影响较小。随着基体偏流的增加,TiN涂层的横截面形貌逐渐细化。涂层表面具有由岛状微凸起组成的微结构,随着基体偏流的增加,微凸起尺寸和数量逐渐减小,表面粗糙度逐渐降低。不同基体偏流条件下制备的涂层均具有明显的TiN(111)择优生长趋势。当基体偏流从0.1 A增加到1.5 A时,TiN涂层的晶粒尺寸明显减小,涂层的综合力学性能得到显著提高。TiN涂层试样与铝对摩过程中主要发生粘着磨损和磨料磨损,涂层试样对铝的减摩抗磨性能与对摩过程中的铝粘着面积呈负相关。结论:基体偏流对等离子体增强磁控溅射TiN涂层的表截面微观结构、力学性能和摩擦磨损行为影响显著,基体偏流为1.5 A时制备的TiN涂层具有最低的摩擦因数和磨损率,分别为0.41×10^(-15)和3.03×10^(-15)m~3/(N·m)。研究结果对铝成型模具表面高性能长寿命防护涂层的研究开发具有一定的理论意义和实用价值。
- 谢启柳子怡付志强付志强朱丽娜康嘉杰
- 关键词：磁控溅射涂层摩擦学
- HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层在模拟海水钻井液中的腐蚀和磨损性能研究被引量：3
- 2022年
- 目的提高钻具关键易损零部件在海洋钻探实际应用中的耐腐蚀和磨损性能。方法采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备AlCoCrFeNi高熵合金涂层。使用电化学工作站对涂层和35CrMo钢基体(常用的钻具材料)进行电化学测试,电化学测试包括动电位极化曲线测试和电化学阻抗谱(EIS)测试。采用摩擦磨损试验机对涂层在模拟海水钻井液中不同载荷和不同滑动速度下的磨损行为进行研究。采用扫描电子显微镜及X射线能谱仪对磨痕表面微观形貌及成分进行分析,利用三维白光干涉形貌仪测量涂层的磨痕三维形貌及磨损体积。结果HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层在模拟海水钻井液中的耐腐蚀性优于35CrMo钢基体,可以起到有效的腐蚀防护作用。相同条件下,AlCoCrFeNi高熵合金涂层的耐磨性优于35CrMo钢基体。在滑动摩擦磨损过程中,随着载荷及滑动速度的增大,涂层的平均摩擦系数和磨损率均增大,且涂层的磨粒磨损程度加重。当载荷为6 N时,涂层发生疲劳磨损;当滑动速度为0.15 m/s时,涂层出现粘着磨损。模拟海水钻井液对涂层磨损性能的影响可以分为2个方面。一方面可以起到润滑作用,模拟海水钻井液显著改善了涂层的摩擦磨损性能,降低了涂层的平均摩擦系数和磨损率;另一方面是腐蚀作用,涂层被腐蚀形成点蚀坑,点蚀现象会加剧涂层的磨损。结论HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层在模拟海水钻井液中具有优异的耐磨耐腐蚀性能,可以有效减轻工件在模拟海水钻井液中的腐蚀和磨损,有望应用于钻具关键易损零部件在海洋钻探实际应用中的表面防护。
- 周永宽康嘉杰付志强付志强佘丁顺朱丽娜
- 关键词：HVOF耐磨性耐腐蚀性
- 高导热涂层制备及其性能研究进展被引量：2
- 2021年
- 随着高集成技术、微电子封装技术、大功率LED技术以及超级计算机的迅猛发展,小型化、微型化与轻薄化成为现代及未来电子设备、电子电路的发展潮流,因此对散热要求越来越高。目前电子器件及设备主要应用导热硅脂、导热硅胶及复合材料来实现散热。若在器件及设备上制备一层具有高热导率、耐腐蚀、结合强度良好的导热涂层,可以更好地实现散热。从高导热涂层的应用背景及导热涂层的特点出发,阐述了制备方法和材料体系不同的三大类高导热涂层,重点介绍了以喷涂技术、磁控溅射技术、涂料技术制备高导热涂层的研究进展。对比这几种导热涂层制备技术可以发现,因为空气是热的不良导体,基于冷喷涂技术制备的涂层孔隙率低的特点,加之对涂层进行热处理后会更加致密,所以冷喷涂技术制备的导热涂层具有较高的热导率。但目前的喷涂粉末具有导电性,因此喷涂在电路及电器设备上应用还不够成熟。基于冷喷涂技术制备绝缘、高导热涂层,提高器件设备的导热性能,还有待进一步探索。
- 林宁李伟青康嘉杰秦文波秦文波佘丁顺岳文
- 关键词：热导率喷涂磁控溅射涂料
- 工业纯钛TA2离子渗氮后的组织结构与真空摩擦磨损性能研究
- 为研究工业纯钛TA2 经离子渗氮技术处理后的真空摩擦磨损性能,利用光学显微镜、白光三维形貌仪、X 射线衍射仪和显微硬度计分别对渗氮前后材料的微观组织结构、表面形貌及表面粗糙度、相组成和硬度进行表征。采用真空摩擦磨损实验机...
- 佘丁顺岳文付志强王成彪申灏刘家浚
- 关键词：工业纯钛TA2离子渗氮真空摩擦学磨损
- 超声波冷锻对Cr12MoV钢渗氮组织与性能的影响被引量：16
- 2013年
- 为优化渗氮工艺,提高渗氮层的厚度与硬度,提出用超声波冷锻技术(Ultrasonic cold forging technology,UCFT)对Cr12MoV模具钢进行表面纳米化预处理,并在450℃和520℃两个温度条件下离子渗氮。采用扫描电镜、金相显微镜、白光形貌仪、X射线衍射仪和维氏显微硬度计对样品的微观组织结构和性能进行表征。结果表明:UCFT是一种能与离子渗氮有效复合的预处理工艺,经UCFT表面纳米化预处理后,Cr12MoV模具钢表面形成表面硬度约520 HV,厚度为350μm的塑性变形影响层;经UCFT表面纳米化预处理后和离子渗氮复合处理后,渗氮层厚度与硬度与原始样品直接渗氮相比有显著提高;UCFT预处理后在520℃离子渗氮4 h,材料表面硬度可高达1350 HV,复合改性层厚度也可增至约400μm。
- 佘丁顺岳文付志强王成彪王艳艳刘家浚
- 关键词：CR12MOV模具钢离子渗氮
- 纳秒激光制备Fe基非晶合金涂层表面织构的疏水性研究被引量：3
- 2022年
- 利用冷喷涂技术在35CrMo钢基体上制备了Fe-Cr-Mo-C-B-Y体系非晶涂层,通过纳秒脉冲激光构造了规则排布的乳突、点阵和凹槽结构。结果表明:涂层的表面特征随激光织构的结构及间距的变化而变化。高通量脉冲激光作用下,涂层表面沿激光路径产生更大的凸起物,同时在凸起物上覆盖着由熔融粒子飞溅形成的颗粒物。织构表面同时存在织构、颗粒物、抛光表面三种结构。经过激光加工处理后的涂层表面具有优异的疏水性,与去离子水和钻井液的接触角分别提升至(151.6±0.3)°和(145.9±0.4)°。随着点阵及凹槽织构间距的增加,涂层表面的润湿性从超疏水转向疏水,在间距最大时转变为亲水;乳突织构的间距变化对疏水性影响较小,即使间距增大到300μm时涂层表面依旧能保持疏水性;同时涂层表面表现出疏水稳定性及低粘附性。
- 许骏杰康嘉杰岳文岳文朱丽娜付志强朱丽娜
- 关键词：表面织构疏水性
- 不同温度下等离子渗氮后TC4钛合金的摩擦磨损性能被引量：8
- 2020年
- 采用等离子渗氮技术提升TC4钛合金的耐磨性并探究最优渗氮温度。利用LDM 1-100型等离子渗氮设备,在650,700,750,800,850℃和900℃温度下对TC4钛合金进行渗氮处理,保温时间均为10 h。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、白光三维形貌仪、X射线衍射仪和显微硬度计分别对不同温度渗氮试样的微观组织结构、表面形貌、表面粗糙度、相结构和硬度进行表征。利用CETR UMT-3型多功能摩擦磨损试验机测试等离子渗氮后TC4钛合金的摩擦学性能。结果表明:TC4钛合金表面显微硬度和粗糙度随温度升高而增大,在900℃渗氮后TC4钛合金表面显微硬度达到了1318HV 0.05,约为基体(360HV 0.05)的4倍。硬度的升高是由于渗氮后试样表面形成了硬质氮化物相(TiN和Ti2N相),且随着渗氮温度升高氮化物的含量增加。相较于低温渗氮(低于750℃)的试样,850℃和900℃渗氮试样的承载能力显著提升。与原始TC4试样相比,渗氮处理后试样的磨损体积显著降低。当渗氮温度为850℃时,试样磨损体积为未处理试样磨损体积的1.2%(1 N),3.0%(3 N)和62.2%(5 N),试样的耐磨性提升更为显著。
- 元云岗康嘉杰岳文岳文朱丽娜付志强王成彪
- 关键词：TC4钛合金等离子渗氮摩擦磨损性能耐磨性
