龚道振
- 作品数：7 被引量：38H指数：4
- 供职机构：北京科技大学土木与环境工程学院金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程矿业工程理学更多>>
- 某浮选金精矿微波低温预处理助浸试验被引量：4
- 2014年
- 为了揭示微波低温预处理对硫化物包裹的微细粒分散金的助浸效果,以福建双旗山浮选金精矿为原料,以微波低温预处理为核心手段,研究了不同助浸条件对金浸出的影响。结果表明,在微波功率为3 kW、预处理时间为6 min(对应的预处理温度为300℃左右),焙渣磨矿细度为-0.038 mm占80%,氰化钠用量为3 kg/t、浸出时间为8 h情况下,金浸出率达到96.49%,高于相应条件下马弗炉低温预处理时金浸出率4.17个百分点;与强氧化剂助浸相比,因为微波低温预处理改变的是矿石的微观结构,而强氧化剂改善的只是浸出过程中溶解氧的浓度,因而微波低温预处理的浸出率要高约2个百分点;微波低温预处理助浸与其他助浸方式比较,可以提高金浸出率、缩短浸出时间。
- 康金星孙春宝龚道振赵留成谢文清肖坤明
- 关键词：浮选金精矿氰化浸出马弗炉强氧化剂
- 金精矿中硫化物在微波加热过程中的物相变化被引量：1
- 2013年
- 以福建双旗山金精矿中的主要硫化物黄铁矿为研究对象,采用微波加热-磁选的方法,考察了微波加热过程中黄铁矿的物相变化。研究结果表明:黄铁矿微波加热过程中生成的磁性矿物类型受加热温度控制,生成量受加热温度和时间影响;在500℃时黄铁矿开始分解为强磁性的磁黄铁矿;600℃所得产物有黄铁矿与磁黄铁矿共存颗粒,且磁黄铁矿晶体结构不同;700℃所得产物主要为单斜的磁黄铁矿,有黄铁矿与磁黄铁矿共存颗粒存在;800℃下产物为单斜的磁黄铁矿,伴随生成少量的α-赤铁矿。金精矿中的主要硫化物黄铁矿在微波加热过程中的物相变化路径为黄铁矿→磁黄铁矿→磁铁矿→赤铁矿。
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- 关键词：金精矿黄铁矿微波加热物相变化磁黄铁矿
- 金精矿中性焙烧过程中的物相转变及其磁性特征研究被引量：4
- 2017年
- 针对载金硫化矿物黄铁矿在中性焙烧过程中反应行为研究较少的问题,分别采用热重-差示扫描量热分析、X射线衍射分析、扫描电镜、电子能谱分析和比磁化率仪等分析测试方法,研究了载金硫化矿物黄铁矿在不同焙烧温度和不同焙烧时间下的物相转变及其磁性特征。结果表明:在氮气环境下,随着焙烧温度的升高,金精矿中的黄铁矿热分解生成单质硫和磁黄铁矿,并伴随磁黄铁矿的进一步脱硫反应生成氧化亚铁,原本致密的黄铁矿颗粒变得疏松多孔,此结构有利于磨矿和金的高效浸出,焙烧产物的比磁化系数呈先增大后减小的趋势;随着焙烧时间的增加,黄铁矿逐渐消失,磁黄铁矿不断增多,焙烧产物的比磁化系数受焙烧程度影响明显,其随磁黄铁矿生成量的增大而升高,反之则降低。在焙烧温度为750℃、焙烧时间为45 min的条件下,焙烧产物的比磁化系数达到最大值1.94×10^(-5)m^3/kg,呈一定的弱磁性,为金精矿的磁选富集提供了可能。
- 赵留成李绍英孙春宝白丽梅龚道振王培龙
- 关键词：金精矿磁性特征热分解
- 石硫合剂法浸金的原理、稳定性及应用研究进展被引量：18
- 2012年
- 总结了国内外近20年来在石硫合剂法浸金中取得的研究成果,详细讨论了石硫合剂法浸金的基本原理、开放体系中Sx2-及S2O32-的稳定性、添加剂Na2SO3及NaCl的溶金促进机理、Cu2+的催化作用及硫化铜沉淀的生成与返溶规律;列举了石硫合剂法在高硫、高砷、高铅等顽固金矿及废弃线路板中浸金的应用。与其它非氰浸金工艺相比,归纳了石硫合剂法浸金的优点。
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- 关键词：冶金技术稳定性二次资源
- JKSimMet模拟软件在某金矿磨矿分级系统多目标协同优化中的应用被引量：2
- 2020年
- 为了实现某金矿选厂的提产增效和节能降耗,采用JKSimMet模拟软件对该金矿的磨矿分级系统进行了多目标协同优化。采取的优化措施包括降低磨矿分级系统给矿粒度,调整球磨机和旋流器的关键工艺参数和增加粗磨旋流器底流给入再磨球磨机的比例。JKSimMet模拟结果显示,优化后磨矿分级系统的处理能力由35 t/h提升至44 t/h;粗磨比能耗从11.09 kWh/t降低至9.94 kWh/t,中矿再磨比能耗从9.93 kWh/t降低至7.23 kWh/t;粗磨产品细度P80从86μm减小至80μm。通过对整个磨矿分级系统各工艺参数的协同优化,增加了磨矿分级系统的处理能力,降低了磨矿比能耗,并且提高了磨矿产品的质量,达到了多目标优化的目的。
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- 关键词：磨矿分级金矿
- SO_3^(2-)、NH_3·H_2O、Cu^(2+)对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响被引量：6
- 2013年
- 采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO2-3、NH3·H2O、Cu2+浓度对浸出过程的影响。其结果表明:在磨矿细度-400目80%,液固比6∶1,SO2-3浓度0.1 mol/L,NH3·H2O浓度1.6 mol/L,Cu2+浓度0.04 mol/L,Na2CO3浓度0.1 mol/L,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,浸出时间8 h的条件下,金的浸出率达到88%左右;浸出过程中加入SO2-3,保证S2-x和S2O2-3的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3·H2O不仅调节浸出pH值,而且与Cu2+形成[Cu(NH3)4]2+,促进金的浸出。
- 赵留成孙春宝李绍英龚道振康金星
- 关键词：石硫合剂CU2+
- 石硫合剂对金精矿浸出特性的影响被引量：7
- 2015年
- 采用石硫合剂法对金精矿进行浸出,考察硫黄、水与石灰质量比和合成时间对硫的转化率、母液p H值及金浸出效果的影响,通过XRD分析了渣的主要成分,揭示硫的转化途径。结果表明:在硫黄、石灰和H2O质量比为2:1:(50~75)和时间为45 min的条件下,可得到硫转化率为97.57%,p H值为10.5的石硫合剂;石硫合剂稀释浓度为15%时,金的浸出率达到73.42%;硫黄与石灰的质量比是影响硫转化率和p H值的主要因素,随质量比的增加,硫的转化率和p H值逐步降低;水与石灰的质量比和合成时间对p H值影响较大,而对硫的转化率几乎没有影响;硫在石硫合剂合成过程中主要进入溶液,只有少量的硫以单质的形式残留在合成渣中,渣中残留的硫随硫黄与石灰质量比的增加而增多。
- 赵留成孙春宝李绍英龚道振
- 关键词：石硫合剂浸出特性金精矿转化率
