李志龙
- 作品数：7 被引量：32H指数：3
- 供职机构：华南理工大学更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家科技支撑计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 半固态轧制对沉积态7050铝合金显微组织的影响被引量：3
- 2013年
- 在560～620℃下对喷射沉积态7050铝合金材料进行了半固态轧制实验,采用扫描电镜和能谱仪、X射线衍射仪考察了材料晶粒尺寸和第二相粒子的分布随重熔温度的变化规律,以及轧制过程中重熔温度和变形量对带材显微组织的影响,分析了半固态轧制的可行性.结果表明:喷射沉积态7050铝合金的晶粒长大激活能为70.5kJ/mol;当重熔温度由560℃增加到620℃时,材料的晶粒粗化速率由1.16μm3/s增加到76.06μm3/s,液相分数由3.7%增加到64.1%;第二相粒子的分布和数量对晶粒的粗化有抑制作用;喷射沉积态7050铝合金最佳的半固态轧制重熔温度为590℃;喷射沉积态材料在半固态轧制成形时,形变的主要作用是致密化材料、破碎晶粒、促使动态再结晶的发生.
- 李凤仙刘允中李志龙杜良
- 关键词：半固态显微组织
- 7050铝合金半固态压缩变形行为及组织演变被引量：12
- 2013年
- 采用应变诱导熔化激活法(SIMA法)制备了半固态7050铝合金坯料,研究了等温过程中晶粒的粗化规律.利用Gleeble-3500热模拟试验机分别对半固态7050铝合金和常规铸造7050铝合金进行了压缩实验,分析了其应力-应变关系,研究了半固态7050铝合金压缩变形时液固相协同变化规律,并对半固态7050铝合金和常规铸造7050铝合金的压缩裂纹扩展过程进行了研究.结果表明,常规铸造的7050铝合金的压缩应力明显偏高.变形量、变形温度和应变速率对显微组织变化和液相分布有明显影响.此外,由于半固态合金和铸造合金在显微组织上的显著差别,导致其裂纹的扩展过程也不一样,即分别对应着固-液分离过程和固-液、固-固混合分离过程.
- 刘允中李志龙顾才鑫
- 关键词：显微组织固液分离
- 半固态7050铝合金材料的触变力学模型被引量：6
- 2014年
- 为了系统研究半固态7050铝合金的触变力学行为,采用Gleeble-3500热模拟试验机对SIMA法制备的半固态7050铝合金进行单向压缩试验,利用SPPS数理统计软件拟合材料本构模型,最后通过MSC.MARC软件进行半固态轧制过程的数值模拟。结果表明：7050铝合金的压缩流变应力与温度、应变速率以及应变具有相关性,在0.1-10 s-1的应变速率范围内,流变应力随温度的升高而明显降低,随应变速率和变形量的增大而增大;利用压缩试验测得真应力—真应变关系,可以建立半固态7050铝合金分阶段触变变形的粘塑性本构模型,该模型基于半固态材料的力学特性,并考虑液相分数的影响;模拟计算得到的稳态轧制力约为25 MPa,与实际轧制实验结果基本吻合,证明所建立的本构模型是合理的。
- 李志龙刘允中游江
- 关键词：半固态热模拟本构方程
- 7050铝合金触变轧制过程的数值模拟与实验研究
- 作为一种先进的金属成形方法，半固态加工技术集液态金属加工的成形性好和固态金属加工成形的力学性能好等优点于一体。为了研究触变轧制过程固液相协同变形机理并获得性能优良的轧制带材，本文对7050铝合金触变轧制工艺进行了较系统的...
- 李志龙
- 关键词：7050铝合金半固态数值模拟轧制力
- 文献传递
- SPS制备WC颗粒增强高合金工具钢的组织及力学性能被引量：3
- 2012年
- 采用放电等离子烧结技术(SPS)制备不同WC颗粒含量的HGSF01高合金工具钢。通过扫描电镜、X射线衍射技术等测试手段研究烧结态的组织、物相组成和力学性能,并对试样的弯曲断裂断口进行分析。实验结果表明:随着烧结温度的提高,材料密度不断提高;随着增强颗粒含量的增加,材料的硬度和抗弯性能得到明显提升,但致密度有所下降;烧结态试样的主相是马氏体,同时还伴有残余奥氏体、Cr7C3、VC、Cr2VC2及少量的Mo、Cr碳化物;由弯曲试验的断口分析得知,1 050℃烧结试样的断口形貌特征为多种断裂机制并存。
- 吴汇江刘允中李志龙康昕煜
- 关键词：放电等离子烧结颗粒增强复合材料高合金工具钢
- 喷射成形2124铝合金的热轧致密化与力学性能
- 2013年
- 采用喷射成形方法制备2124铝合金坯,探索其热轧致密化工艺,并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,材料最佳的热轧温度为450℃,在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势,且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中,当总变形量小于30%时,材料的致密化速度较快;当总变形量达到40%时,材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃,变形量为80%时,喷射成形+轧制后材料的拉伸性能高于铸造+轧制的材料。对喷射成形+热轧材料进行T6处理,材料强度可较大提高,抗拉强度达到502.2MPa,伸长率为12.23%。
- 杜良刘允中游江李志龙李凤仙
- 关键词：热轧工艺致密化力学性能
- 粉末热挤压SiC_p/2024铝基复合材料的显微组织和力学性能被引量：11
- 2014年
- 利用粉末热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料,研究所制备复合材料的挤压态和热处理态的显微组织及力学性能,分析复合材料的断口形貌和断裂类型。结果表明:大部分SiC颗粒和析出的大量细小第二相粒子均匀地分布在基体合金中,部分区域的SiC颗粒存在轻微团聚现象,晶粒沿挤压方向被显著拉长,刚性的SiC颗粒长轴平行于挤压方向分布,形成热加工纤维组织。对复合材料进行T6(490℃固溶75 min+170℃时效8 h)热处理后,复合材料的晶粒比较细小,抗拉强度达470 MPa,主要的析出强化相为S′(Al2CuMg)。挤压比的提高有利于提高SiC颗粒和基体合金的界面结合强度。粉末热挤压法制备的SiCp/2024铝基复合材料热处理后的断裂方式主要有3种:SiC颗粒断裂、SiC颗粒与基体合金的剥离和基体合金的韧性断裂,该复合材料的断裂机制为韧性断裂和脆性断裂共存的混合断裂。
- 游江刘允中顾才鑫李志龙李元元
- 关键词：铝基复合材料显微组织力学性能
