康达昌
- 作品数：87 被引量：433H指数：12
- 供职机构：哈尔滨工业大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术理学更多>>
- 滚珠旋压工艺中成形区接触压力的分析计算被引量：16
- 2004年
- 针对滚珠旋压过程中成形区滚珠与管件接触压力的确定问题,提出利用平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时平均接触压力来间接推出加工过程中成形区平均接触压力的方法,讨论了钢球压入半无限体时的平均接触压力与滚珠旋压时接触压力以及平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力之间的关系,并进行了实验验证.研究结果表明:以平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力推导出的滚珠旋压时滚珠与所成形管料的平均接触压力值的计算公式具有较高的实用性.
- 李茂盛康达昌张士宏颜永年
- 关键词：接触压力滚珠旋压筒形件旋压强力旋压旋压
- 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置
- 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温...
- 陈宇徐文臣单德彬康达昌吕炎
- DN100mm截止阀阀体成形工艺研究被引量：2
- 2001年
- 利用剪 -挤成形技术节能省力的特点 ,在 1 0 0 0t离合器式螺旋压力机上锻造成形了材料为 2 0钢 ,口径为DN1 0 0mm的大型截止阀阀体。讨论了成形大口径截止阀阀体的理论依据及生产工艺。
- 杨红亮康达昌张质良
- 关键词：截止阀阀体
- 快速模具技术在304板材液压成形中的应用被引量：1
- 2007年
- 先进快速制模技术是近年来模具制造业中十分活跃的领域之一,尤其在汽车车身试制行业,正得到越来越多的关注.主要针对与美国GM公司合作的快速模具与板材液压成形相结合的柔性成形项目进行了相应的试验研究,利用电弧喷涂Zn合金,并加以树脂做背衬的快速模具,尝试了软凸模液压成形直边带有较为复杂曲底面的浅杯形件的工艺研究,并对成形过程利用Dyna-form软件包进行了有限元模拟分析.研究表明,使用快速制模技术和液压成形技术成形304板材复杂浅杯形件,其成品具有较高的精度,且成形条件不复杂,可以推广.
- 李茂盛赵增慧张孟玫颜永年康达昌
- 关键词：液压成形
- 滚珠旋压工艺的滚珠直径选择被引量：9
- 2005年
- 滚珠旋压工艺参数的选择在滚珠旋压工艺中具有重要意义．根据滚珠旋压工艺参数对成形件质量的影响,通过实验研究与理论分析,提出滚珠的剥皮效应与旋压工作角有直接关系的假说,并得出工作角对成形件质量的影响图．依据最小变薄率的分析结果,对滚珠旋压工艺中滚珠直径的选择原则进行研究,提出了工程实践中滚珠直径的选择原则,实验表明,该选择原则具有较强的实用性．
- 李茂盛张士宏康达昌颜永年
- 关键词：滚珠旋压
- 用动态显式有限元法对板材成形进行计算机模拟被引量：48
- 2001年
- 介绍了动态显式有限元法的原理和特点 ,总结讨论了国际现有各种商用有限元软件的情况。采用显式有限元软件 L S- DYNA3D对板材零件冲压过程进行计算机模拟分析 ,预测冲压过程中可能出现的各种工艺缺陷 ,例如坯料的起皱、局部减薄和破裂 ,并以模拟结果为依据提出改进模具和工艺参数的办法 ,优化工艺参数 ,可以减少调试和修模的次数 ,以此实现降低模具费用、缩短制模时间、提高产品成品率和材料利用率 ,最终达到减少产品成本的目的。
- 张士宏尚彦凌郎利辉康达昌王仲仁
- 关键词：板材成形计算机模拟充液拉深
- BT20钛合金筒形件旋压组织和择优取向研究被引量：10
- 2009年
- 为了研究强旋工艺中钛合金材料变形组织和织构演化规律,进行了BT20钛合金筒形件反旋工艺实验,采用光学和X射线衍射方法分别对表面微观组织和晶体取向演化过程进行了分析.研究表明:旋压件外表面组织因反复拉压和剪切作用变得复杂和不均匀;多道次大变形旋压变形可以改善组织不均匀性,在轴截面上形成较均匀的轴向纤维组织;旋压过程中因径向压缩变形导致基面{0002}趋于与筒表面相切排列.在内表面,基面择优程度随内层实际变形量增大而稳定增强.在外表面,基面择优程度在一定变形量内迅速增强,随后有所减弱.
- 杨国平徐文臣陈宇单德彬康达昌吕炎
- 关键词：BT20钛合金
- 充液拉深工艺的研究被引量：30
- 2000年
- 在开发研制一种新型超高压通用充液拉深装备的基础上 ,对筒形件充液拉深成形工艺进行了研究和数值模拟 ,并介绍了所研制装备的总体方案设计、通用充液模架结构特点、液压系统和自控系统及使用情况 .
- 康达昌郎利辉张士宏王仲仁苑士剑
- 关键词：筒形件充液拉深数值模拟
- 枝杈管类零件成型新工艺—剪切挤压
- 2000年
- 针对电站锅炉用大型阀体等枝杈管类零件的金属塑性成型 ,提出了“剪切挤压”新工艺 .并对阀体剪挤成型过程进行数值分析和模拟实验研究 ,得到了成型过程中金属流动规律 ,进而为获得阀体剪挤的最佳成型工艺参数提供依据 .最终在 10 0 0 0kN螺旋压力机上成功地锻造出大型高压截止阀阀体 .
- 孙红镱康达昌陈宇
- 关键词：阀体刚塑性有限元分析热力耦合
- 筒形件强旋变形流动规律研究被引量：12
- 2008年
- 为研究筒形件反旋变形金属流动规律,文章建立了反旋三维刚塑性有限元模型,采用DEORM3D软件对其变形过程进行数值模拟,并进行了BT20钛合金薄壁筒反旋工艺试验研究。模拟结果显示,筒形件反旋时接触区存在一个分流面,分流面一侧的金属沿旋轮进给反方向流动,该流动是筒形件反旋成形所必需的;另一侧金属则向旋压未旋区方向流动。该模型可以合理解释筒形件反旋时金属轴向流动所引起的多种缺陷。
- 杨国平徐文臣陈宇单德彬康达昌吕炎
- 关键词：薄壁筒形件反旋应力应变场
