姚雷
- 作品数：9 被引量：25H指数：3
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- 固溶处理对800H合金组织和力学性能的影响被引量：10
- 2016年
- 研究了950-1 200℃固溶处理对800H合金冷轧管组织和力学性能的影响。结果表明,固溶温度从950℃提高至1 200℃,碳化物逐渐溶解至基体中;固溶温度对800H合金室温力学性能和晶粒度的影响显著,而保温时间对800H合金室温力学性能和晶粒度的影响不显著;晶粒尺寸和析出相数量是影响800H合金强度的主要因素。
- 欧新哲姚雷马明娟
- 关键词：固溶处理力学性能
- TA2工业纯钛连续冷却过程中β→α相变的原位观察被引量：2
- 2011年
- 用共焦激光扫描显微镜原位观察了TA2工业纯钛在20℃.min-1冷速下的β→α相变过程。结果表明:β→α相变分为晶界α相的形核长大和魏氏体α相的形核长大两个阶段;晶界α相由在β相晶界处的多个α晶核长大连接而成,且至少与相邻β晶粒中的一个保持取向关系;魏氏体α相在晶界α相上形核并长大,以层片状集束形式向β相内生长,其伸长速度远大于增厚速度。
- 刘以波徐锋姚雷辛彬楠王成全单爱党宋洪伟
- 关键词：工业纯钛相变
- 热模拟试验机Thermecmastor-Z拉伸试验的拓展应用
- 2014年
- 对热模拟试验机Thermecmastor-Z进行拉伸试验夹持装置的重新设计,考察Gleeble三种拉伸试样在该设备上应用的可行性。结果表明,可以在Thermecmastor-Z上应用Gleeble拉伸试样,在两类设备上的拉伸试验获得趋势相一致的结果,反映了材料的高温塑性,Thermecmastor-Z由于具有更大的加热区间,在相同的试验条件下有更好的断面收缩率和延伸率。
- 张戈郑芳姚雷
- 关键词：热模拟GLEEBLE
- 热模拟压缩试验保温润滑特性的研究
- 2014年
- Thermec-Z热模拟试验机进行热压缩试验时,试样压缩后产生的鼓肚现象,可以采用试样端部温度补偿的方式予以改善,即在试样两端添加金属垫片从而改善试样在压缩变形过程中的温度均匀性,再辅以相应的润滑介质,从而获得更精确的试验结果。研究结果表明,试样温度的不均匀是造成鼓肚现象的主要因素,而试样端部的润滑条件并非主要影响因素。
- 张戈郑芳姚雷
- 关键词：热模拟鼓肚
- 润滑条件对热力模拟压缩试验变形行为影响的数值模拟研究被引量：3
- 2013年
- 针对热模拟压缩变形试验中的模具与材料之间的润滑情况即二者之间的面摩擦因数对试验的影响,使用数值模拟方法进行了研究,考察了不同摩擦因数对于压缩试验中的变形抗力、变形后试样应变分布和应变速率分布的影响。结果表明,摩擦因数对载荷力也就是应力—应变曲线没有显著影响,而对应变和应变速率的分布则有较大影响,会导致试样变形不均匀。
- 姚雷郑芳张戈
- 关键词：热力模拟应变速率变形抗力
- 固溶处理对UNS N06625合金组织和力学性能的影响被引量：10
- 2016年
- 研究了950~1 200℃固溶处理对UNS N06625合金冷轧管组织和力学性能的影响。结果表明,当固溶温度从950℃提高至1 200℃,屈服强度和抗拉强度分别从480 MPa和900 MPa降至380 MPa和810 MPa,伸长率由45%提高至57.5%;晶粒度级长大至4.0~7.0级;1 100℃以上固溶处理时,合金中的碳化物基本溶解;晶粒尺寸和析出相数量是影响UNS N06625合金强度的主要因素。
- 欧新哲姚雷黄妍凭
- 关键词：UNS固溶处理力学性能
- 温度场对热力模拟压缩试验变形行为影响的数值模拟研究被引量：1
- 2013年
- 针对热力模拟压缩变形试验中由于模具与材料之间的隔热效果不理想导致的试样端部温度下降造成的试样温度场不均匀情况,对热力模拟压缩试验的影响使用数值模拟方法进行了研究,考察了不同温度场分布对于压缩试验中的变形抗力、变形后试样应变分布和应变速率的影响。结果表明,温度场的分布对载荷力、应变和应变速率的分布都有较大影响,会影响热力模拟压缩试验结果的正确性。
- 姚雷郑芳张戈
- 关键词：热力模拟温度场应变速率变形抗力
- 热模拟压缩试样两端鼓肚现象的研究改善
- 2013年
- 针对热模拟试验机Thermecmastor-Z上进行压缩试验产生的两端鼓肚的特殊现象,本研究采用试样端部温度补偿的方式改善试样在压缩过程中的温度均匀性,再辅以相应的润滑介质可以极大的改善两端鼓肚现象、获得更精确的试验结果。
- 张戈郑芳姚雷张所全
- 关键词：热模拟鼓肚
- 热力模拟试验进行热挤压工艺开发的方法研究
- 2016年
- 结合具体钢种探讨如何使用数值模拟与物理模拟相结合的方式制定热挤压工艺的方法。首先,利用数值模拟软件确定在一定规格的条件下管坯在变形过程中的变形情况,如应变速率、应变量等;随后确定选用哪种热模拟变形方式更适合对热挤压过程的模拟;最终通过热模拟试验选择合适的变形工艺（变形温度和挤压速度）。试验结果表明,1 140~1 160℃的挤压温度是可行的。
- 姚雷张戈郑芳欧新哲
- 关键词：热力模拟热挤压数值仿真
